[发明专利]一种镁及镁合金极薄带的轧制方法

权利要求书

1.一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：

（1）将厚度为5~15mm的镁或镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为350~550℃的条件下保温3~5h进行均匀化处理；

（2）将步骤（1）的镁或镁合金板坯加热至400~550℃，保温10~30min，采用二辊同步热轧工艺经7~12道次轧制，工艺参数为：轧制速度30~200mm/s，道次压下率为10~30%，总变形率达90%以上，制备得到厚度为0.5~1.0mm的镁或镁合金薄带；

（3）将步骤（2）的镁或镁合金薄带在200~450℃保温0.5~3h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；

（4）采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤（3）的镁或镁合金薄带，经4~8道次减薄至厚度为0.05~0.08mm，轧制工艺参数为：异速比1.01~1.2，工作辊直径30~100mm，支承辊直径120~300mm，轧制速度20~80mm/s，道次压下率为15~20%，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2~1/3，总变形率在80%以上；

（5）采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤（4）的镁或镁合金薄带，经5~10道次轧制减薄至1~5μm，轧制工艺参数为：异速比1.2~1.8，工作辊直径30~100mm，支承辊直径120~300mm，轧制速度20~80mm/s，道次压下率18~40%，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2~1/3，总变形率在90%以上，制备得到厚度为1~5μm的镁或镁合金极薄带。

2.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于所述步骤（1）的镁或镁合金板坯均匀化处理后，镁合金板坯还要进行水淬，完成固溶处理。

3.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于所述步骤（2）的二辊同步热轧过程中辅以中间退火工艺，即每轧制1~3道次后对镁或镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为300~450℃，保温时间为5~10min。