[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺

权利要求书

1.一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用钢水覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；其特征在于：

浇注过程结晶器中使用耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢专用保护渣，所述专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO₂：31.8±3%，CaO：32.8±4.0%，Al₂O₃：5.1±1.5%，Fe₂O₃：≤2.5%，MgO：≤1.9%，F^－：≤1.8±1%，K₂O+Na₂O：3.2±1.5%，C_固：16.5±2.0%；余量为灰分；

所述专用保护渣使用工艺为：铸机开始浇注前，将所述专用保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为140±10℃，烘烤时间为40±10min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，结晶器自动加保护渣，每个流每次加入0.5±0.1kg，循环时间为5±1min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4±0.5cm，维持三层结构，从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层三层，目视渣面不得见红，每隔10±2min进行一次结晶器渣带清理工作。

2.如权利要求1所述的耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述钢水覆盖剂按重量百分比包括的化学成分为：CaO＋MgO≥50.5％，SiO₂≤32.1％，Al₂O₃≤14％，TFe≤1.5％，H₂O≤0.8％，T(C)≤3.0％，余量为灰分，体积密度：0.8-1.0g/cm³。

3.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述钢水覆盖剂按重量百分比包括的化学成分为：51.5%≤CaO＋MgO≤57.5％，30%≤SiO₂≤32.1%，12%≤Al₂O₃≤14％，1.2%≤TFe≤1.5％，0.5%≤H₂O≤0.8％，2.0%≤T(C)≤3.0％，余量为灰分。

4.如权利要求1或2所述的耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述专用保护渣的物理性能:粘度1300℃时为6.7±2.0，体积密度：0.7±0.2kg/dm³；熔融特性:软化点:1147±50℃，熔点:1158±50℃，液相点:1168±50℃；R：1.03±0.1，其中R是碱度，CaO/SiO₂的比值。

5.如权利要求1或2所述的耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述结晶器采用电磁搅拌，其模式为连续模式，搅拌的参数为：450A×2Hz；所述二冷自动配水采用气雾冷却，比水量为0.29-0.31l/kg。

6.如权利要求1或2所述的耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，其特征在于：所述耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢用静态轻压下模式，根据过热度及拉速在线计算凝固末端的位置及压下量，分配各足辊的压下量，1-4号辊压下量按比例分配，最大压下量为10mm。