[发明专利]一种污水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

目前随着人们生活的改善，机械化产品越来越多，随之而来环境的污染也越来越严重；目前机械生产中往往会产生工业废水，这些工业废水中往往含有大量重金属固体颗粒，这类工业废水外排将对人类的生存环境造成越来越严重的污染；目前工业上处理固液分离的装置一般是采用沉降法，但是这种方式不仅固液分离的不干净，而且分离效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水处理装置，其设计合理，一次实现曝气、混合、均质、混凝、生化反应和固液分离等数种功能，解决了污水处理效率低下和固液分离不干净的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污水处理装置,包括圆柱状壳体，所述圆柱状壳体的一个侧面贯穿有活塞杆，所述活塞杆置于圆柱状壳体内的一端连接有过滤活塞，所述活塞杆置于圆柱状壳体外的一端连接有驱动装置，所述驱动装置为活塞杆提供动力来回移动；所述过滤活塞与圆柱状壳体内壁形成活塞腔，所述活塞杆与圆柱状壳体内壁形成活塞杆腔；所述活塞腔内竖直排列着上水管、回流管、排料管、药管及空气管，所述上水管、回流管、药管及空气管位于圆柱状壳体的上部，所述排料管位于圆柱状壳体的下部，所述活塞腔内还设有分散器和曝气器，所述药管与分散器连通，所述空气管与曝气器连通；所述活塞杆腔内设有下水管，所述过滤活塞内设有高分子水处理膜，所述过滤活塞与高分子水处理膜接触的两端设有分散通孔。

优选地，所述驱动装置为液压油泵。

优选地，所述分散器为空心腔体，空心腔体表面设有若干通孔，药管置于圆柱状壳体外的一端设有电机。

优选地，所述空心腔体表面的通孔孔径为0.05mm到1.5mm。

优选地，所述曝气器是一个连接成三角状的带有出气通孔的管子。

优选地，所述出气通孔上安装有微孔曝气器。

优选地，所述圆柱状壳体设有透视窗。

优选地，所述高分子水处理膜为反渗透膜。

优选地，所述圆柱状壳体的外部设有吊耳。

优选地，所述排料管位于圆柱状壳体外的一端设有三通管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）一次实现曝气、混合、均质、混凝、生化反应和固液分离等数种功能，可减少废水的传递次数，比常规工艺节省能耗60%以上；2）可根据不用水质和处理要求，进行多功能功能切换；3）通过液压油泵驱动活塞杆的前后移动，在活塞杆的向前移动时金属废料被阻挡在活塞腔内，而污水中的水可以从反渗透膜流入活塞腔内；通过排料管排出金属废料，通过下水管排出过滤后的液体；固液分离干净迅速。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中：1、圆柱状壳体；2、活塞杆；3、过滤活塞；4、活塞腔；5、活塞杆腔；6、上水管；7、回流管；8、排料管；9、药管；10、空气管；11、分散器；12、曝气器；13、下水管；14、液压油泵；15、电机；16、透视窗；17、高分子水处理膜。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1：

一种污水处理装置,包括圆柱状壳体1，所述圆柱状壳体1的一个侧面贯穿有活塞杆2，所述活塞杆2置于圆柱状壳体1内的一端连接有过滤活塞3，所述活塞杆2置于圆柱状壳体1外的一端连接有驱动装置，所述驱动装置为活塞杆2提供动力来回移动；所述过滤活塞3与圆柱状壳体1内壁形成活塞腔4，所述活塞杆2与圆柱状壳体1内壁形成活塞杆腔5；所述活塞腔4内竖直排列着上水管6、回流管7、排料管8、药管9及空气管10，所述上水管6、回流管7、药管9及空气管10位于圆柱状壳体1的上部，所述排料管8位于圆柱状壳体1的下部，所述活塞腔4内还设有分散器11和曝气器12，所述药管9与分散器11连通，所述空气管10与曝气器12连通；所述活塞杆腔5内设有下水管13，所述过滤活塞3内设有高分子水处理膜17，所述过滤活塞3与高分子水处理膜17接触的两端设有分散通孔。

所述驱动装置为液压油泵14。

所述分散器11为空心腔体，空心腔体表面设有若干通孔，药管9置于圆柱状壳体1外的一端设有电机15。

所述空心腔体表面的通孔孔径为0.05mm到1.5mm，孔径间隙较小，可以有效阻止固体颗粒进入通孔。

所述曝气器12是一个连接成三角状的带有出气通孔的管子。

所述出气通孔上安装有微孔曝气器12。