[发明专利]低硫煤粉气化洁净燃烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉燃烧工艺，尤其涉及一种低硫煤粉气化洁净燃烧工艺。

背景技术

现有技术中，煤粉燃烧供热都采用换热器的形式产生干净热源。这种工艺主要存在如下不足：①换热器效率极低；②粉尘在换热器内粘接严重，使整个管路容易堵塞，不易使用；③除尘设备设置在燃烧器后，在燃烧后再进行除尘，导致整个工艺设备体积较大。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种工艺设备体积小，提高了煤粉燃烧热值，降低了燃料成本，且更环保的低硫煤粉气化洁净燃烧工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

低硫煤粉气化洁净燃烧工艺，该工艺包括如下步骤：

1）开启煤粉炉和脱硫剂罐上的调节阀，使煤粉炉内的低硫煤粉和脱硫剂罐内的脱硫剂进入给料器，在给料器内混合，混合后通过给料器的出口输入粉风混合器；

2）开启送粉风机，送粉风机向粉风混合器内送风，使煤粉和脱硫剂的混合物与风一起进入气化炉，在气化炉内燃烧；

3）开启气化风机，向气化炉内送风；气化炉在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内盛装水，蒸汽发生器内的水蒸汽进入气化炉内参与燃烧；

4）气化炉内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器内进行除尘，除尘后的可燃气体输入燃烧器；

5）开启助燃风机，助燃风机向燃烧器内送风，除尘后的可燃气体在燃烧器内燃烧；

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉。

作为本发明的一种优选方案，所述高温除尘器的底部设置除去灰尘的再生器。

与现有技术相比，低硫煤粉气化洁净燃烧工艺具有如下优点：

1、以前传统环保不达标的燃煤装置、煤粉装置可再次使用煤粉，大大降低了燃料成本。

2、本工艺采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得燃烧装置后不需要再设置除尘和脱硫装置，高温除尘之后的工艺设备体积缩小。

3、提高了煤粉燃烧热值，可替代天然气及其他高价格的燃料，大大降低了燃料成本。

4、减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生。

5、燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

附图说明

图1为低硫煤粉气化洁净燃烧工艺的流程图；

图2为低硫煤粉气化洁净燃烧的结构示意图。

图中：1—煤粉炉；2—脱硫剂罐；3—调节阀；4—给料器；5—粉风混合器；6—送粉风机；7—气化炉；8—气化风机；9—蒸汽发生器；10—高温除尘器；11—燃烧器；12—助燃风机；13—用户；14—再生器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

图1为低硫煤粉气化洁净燃烧工艺的流程图，图2为低硫煤粉气化洁净燃烧的结构示意图，低硫煤粉气化洁净燃烧工艺包括如下步骤：

1）开启煤粉炉1和脱硫剂罐2上的调节阀3，煤粉炉1上的调节阀3用于调节煤粉炉1出口输出低硫煤粉的量，脱硫剂罐2上的调节阀3用于调节脱硫剂罐2出口输出脱硫剂的量，使煤粉炉1内的低硫煤粉和脱硫剂罐2内的脱硫剂进入给料器4，低硫煤粉和脱硫剂在给料器4内混合，混合后通过给料器4的出口输入粉风混合器5。

2）开启送粉风机6，送粉风机6向粉风混合器5内送风，使低硫煤粉和脱硫剂的混合物与风一起进入气化炉7（在本工艺中，气化炉7为燃烧室），在气化炉7内燃烧。

3）开启气化风机8，向气化炉7内送风；气化炉7在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器9（气化炉7内为贫氧加炉壳水夹套产生的蒸汽燃烧生成高热值煤气），蒸汽发生器9内盛装水，蒸汽发生器9内的水受热分解成氢气和氧气并输入气化炉7内参与燃烧，蒸汽发生器9内的水受热分解成氢气和氧气参与燃烧，大大提高了燃烧热值。

4）气化炉7内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器10内进行除尘，除尘后的可燃气体输入燃烧器11。

5）开启助燃风机12，助燃风机12向燃烧器11内送风，除尘后的可燃气体在燃烧器11内燃烧。

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉，供用户13使用。

在高温除尘器10的底部设置除去灰尘的再生器14，通过该再生器14可有效的将高温除尘器10内的灰尘不间断的除去，使高温除尘器始终处于高效的运转。