[发明专利]具有加强结构的液体搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及配液装置领域，具体地，涉及具有加强结构的液体搅拌装置。

背景技术

溶液的混匀在工业上的应用较为广泛，常规的实验用的配置装置一般都采用玻璃制品，但是工业上的溶液的混合一般都是粗略的混合，不如实验室那样精准，而玻璃制品易碎，不适合工业上的应用，故工业上用的配液装置一般都是采用铝合金，为了便于将配置好的混合液取出，一般都是将配液装置的底部设置为凹面结构，在凹面的汇聚处设置出液口，但是现有的配液装置由于在配液的过程中，因液体的冲击导致配液装置的使用寿命较短，频繁的更换配液装置，也会导致生产成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供具有加强结构的液体搅拌装置，以克服现有配液装置寿命短的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：具有加强结构的液体搅拌装置，包括设置有进液口和出液口的配液体、搅拌装置、固定装置，出液口上设置有阀门，配液体的底部向出液口凹陷成凹面，配液体的底部的凹面上设置有加强筋，加强筋设置为中空的半圆柱体，半圆柱体的轴向与凹面平行，半圆柱体的柱面在轴向上向内收缩成中间窄两端较宽的曲面，半圆柱体的柱面上至少均匀设置有2个向外凸出的弧面，弧面的轴向与半圆柱体的轴向平行。现有的配液装置由于在配液的过程中，会直接向配液装置内倾倒液体，液体会直接冲击配液装置的底部，凹面结构的底部长期受到液体的冲击，随着时间的推移凹面会逐渐趋于平滑，凹面平滑后会导致混合液的出口收缩，且混合液流向出口时的阻力增大，降低了混合液排放的速度，为了保证排放混合液的速度，故凹面平滑后不再使用，如此，使得现有的配液装置的使用寿命较短，频繁的更换配液装置，也会导致生产成本提高，本发明的配液体底部凹面的设置使得混合液在流向排液口时的阻力较小，便于配液体内的混合液的排放，能够快速有效的将配液体内的混合液排出，本发明所述的加强筋设置为中空的半圆柱体，混合液依然可以由半圆柱体的内部及表面流向排液口，不会阻碍混合液流向排液口，加强筋的设置一方面起到加强配液体底部凹面的作用，能够分担一部分倾倒到配液体底部的液体，使液体对底部凹面对冲击力减弱，减小底部凹面形变的来源，另一方面，加强筋能够阻碍底部凹面形变，底部凹面的形变的实质是凹面有曲面向平面伸展的过程，曲面的伸展必然会导致两点之间的距离的增加，加强筋所在的凹面的距离是固定不变的，如此，阻碍了曲面的伸展，从而阻碍了底部凹面的形变，本发明通过在底部凹面设置加强筋，不仅减小凹面形变的来源，而且阻碍凹面发生形变，提高了配液体的使用寿命，如此，克服了现有配液装置寿命短的问题。

进一步地，配液体的半径由底部至进液口呈逐渐减小的趋势。配液体上端呈收缩的趋势，使得混合液在搅拌的过程中不易溅出配液体，避免了混合液的浪费。

进一步地，进液口的半径由配液体向外呈逐渐增大的趋势。具有较大的开口便于液体的倾倒，使在倾倒的过程中液体不易洒落。

进一步地，固定装置包括支座、设置在支座上端的固定圆环，固定圆环的内径与配液体底部的凹面处的最大外径一致。该结构的固定装置与配液体之间不是完全固定的，便于将配液体随时取出固定装置。

进一步地，搅拌装置为叶片式搅拌结构。叶片式搅拌结构具有较好的搅拌效果，且安装方便易操作。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在底部凹面设置加强筋，不仅减小凹面形变的来源，而且阻碍凹面发生形变，提高了配液体的使用寿命，如此，克服了现有配液装置寿命短的问题。

2、本发明通过将配液体的半径设置为由底部至进液口呈逐渐减小的趋势、进液口的半径由配液体向外呈逐渐增大的趋势，防止液体的溅出，避免了液体的浪费。

附图说明

图1是配液装置的剖面图；

图2是加强筋的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—搅拌装置；2—配液体；3—固定装置；21—进液口；22—加强筋；23—阀门；24—出液口；31—固定圆环；32—支座；221—弧面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：