[发明专利]一种耐高温镁合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种耐高温镁合金材料的制备方法。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。其主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业领域。镁合金是目前可应用的最轻的金属结构材料，虽然它具有很高的比强度和比刚度，高的尺寸稳定性和阻尼减震性，良好的机械加工性能，而且易于回收利用。镁合金作为结构材料的突出优势是低密度，但目前镁合金材料普遍存在强度较低、高强低耐热性或高强低塑性等弱点，严重阻碍了镁合金在航空航天、交通运输及其他领域的广泛应用。同时镁合金在日常生产和生活中的应用也极为广泛，且采用镁合金作为原材料制备的产品也极多，应用也极为广泛。镁合金在日常生产过程中，经常会作为机械设备的原材料，在日常使用过程中，往往会碰到温度较高的情况，因而镁合金的耐热性能会大大影响产品的使用寿命。而随着工业设备的轻量化，环保化需求，尤其是新能源的发展，以及镁合金研发技术和回收利用技术的不断进步，镁合金的进一步广泛应用将必然趋势。因此，提供一种耐高温镁合金的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种耐高温镁合金材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种耐高温镁合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：

A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在710～720MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm²；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为5兆帕，压坯首先经过780℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1210-1230℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。

所述保护气氛为氢气或氮气。

所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镁粉63-71份、铁粉9-13份、碳化硅粉5-9份、硫化锰粉5-7份、锆刚玉粉6-10份、石墨粉13-17份、电熔陶粒砂5-10份、玻璃纤维3-6份、锡粉10-14份、硫化铜4-8份、钴粉4-8份、氧化铝粉4-8份、钾长石粉3-7份、硅化钛4-9份。

所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镁粉63份、铁粉9份、碳化硅粉5份、硫化锰粉5份、锆刚玉粉6份、石墨粉13份、电熔陶粒砂5份、玻璃纤维3份、锡粉10份、硫化铜4份、钴粉4份、氧化铝粉4份、钾长石粉3份、硅化钛4份。

所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镁粉71份、铁粉13份、碳化硅粉9份、硫化锰粉7份、锆刚玉粉10份、石墨粉17份、电熔陶粒砂10份、玻璃纤维6份、锡粉14份、硫化铜8份、钴粉8份、氧化铝粉8份、钾长石粉7份、硅化钛9份。

所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镁粉68份、铁粉11份、碳化硅粉7份、硫化锰粉6份、锆刚玉粉8份、石墨粉15份、电熔陶粒砂7份、玻璃纤维5份、锡粉12份、硫化铜6份、钴粉6份、氧化铝粉6份、钾长石粉5份、硅化钛7份。

本发明具有以下有益效果：通过对材料成分的调整和优化，本发明提供镁合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温镁合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：