[发明专利]一种基于单片机和电动机的自动削笔器

说明书

技术领域

本发明涉及了一种削笔器，尤其是涉及了一种基于单片机和电动机的自动削笔器。

背景技术

削笔器是中小学生常用的用来削铅笔的一种文具。现有的削笔器都是纯机械设备，需要人为操作，这样在肢体不方便的时候或者急需使用的时候会比较麻烦。现有的电动削笔器，只是简单以电机代替手动，并不能在铅笔削好的时候自动停止。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题提出一种基于单片机和电动机的自动削笔器。本发明由单片机控制，当铅笔削好时，会自动停止。

本发明所采用的技术方案是：

本发明包括削笔器外壳和铅笔抽板，削笔器外壳一侧为置有滚刀的方盒，另一侧为放置铅笔的条形盒，条形盒上开有水平容置铅笔的条形槽，条形槽末端的削笔器外壳方盒开有供铅笔头部插入的孔洞；方盒内置有第二电动机、齿轮套、滚刀、滚刀架和铅笔头架，第二电动机和齿轮套均固定安装在方盒内壁，第二电动机的输出轴与传动固定架中心固定连接，传动轴一端偏心地铰接连接在传动固定架上并与齿轮套内壁啮合，传动轴另一端与滚刀的一端非同轴地固定连接，滚刀的另一端铰接在滚刀架上，滚刀架与铅笔头架固定连接，铅笔头架呈中空的锥形体，铅笔头架锥面的一侧开有滚刀切削铅笔的槽，铅笔头架的尖部装有与铅笔头部铅芯接触的金属块，铅笔头架端部同轴安装在方盒的孔洞上；条形盒内置有第一电动机和PCB控制器，铅笔抽板安装在条形盒的条形槽底部并与第一电动机的输出齿轮配合连接，铅笔抽板上设有触点，条形盒侧部设有安装电池的电池槽和开关按钮，PCB控制器分别与第一电动机、第二电动机、触点、金属块和开关按钮连接。

所述的条形槽底部平行开有槽宽度大于条形槽的抽板槽，铅笔抽板插入安装在抽板槽中并沿抽板槽移动，铅笔抽板底面为与第二电动机输出齿轮啮合的齿条结构；铅笔抽板尾部的顶面连接有垂直的竖板，竖板中心设有触点，触点用于与铅笔尾部的铅芯接触，靠近触点的铅笔抽板上装有用于装夹铅笔尾部的铅笔夹。

所述的方盒底部置有收集掉落铅笔屑的笔屑槽。

所述的条形槽的两侧分别开有用于方便提取铅笔的弧形凹陷。

所述的PCB控制器经电源电路与电池连接，电源电路包含芯片U3和12V蓄电池BAT1，其中蓄电池BAT1的负极接地，正极接芯片U3的引脚3；芯片U3的引脚2连接电源BAT1的负极；芯片U3的引脚3为VDD，引脚1为Vcc，引脚1和引脚3为PCB控制器供电。

所述的PCB控制器内的控制驱动电路包含单片机U1、芯片U2、第一电动机、第二电动机、晶振X1、触点5、金属块18、电容C1、C2、C3、电阻R1、R2、R3和开关按钮S1，开关按钮S1即为开关按钮；单片机U1的引脚18和引脚19分别接连晶振X1两端；单片机U1的引脚18和引脚19分别通过电容C2和电容C3接地；单片机U1的引脚9通过电容C1接高电平Vcc，又通过电阻R1接地；单片机U1的引脚31通过电阻R2接高电平，通过开关按钮S1接地；单片机U1的引脚34～39分别连接芯片U2的引脚11、6、12、10、7、5；单片机U1的引脚21通过电阻R3连接高电平Vcc；单片机U1的引脚21连接触点；芯片U2的引脚1、引脚8和引脚15接地；芯片U2的引脚4连接高电平VDD；芯片U2的引脚9接高电平Vcc；芯片U2的引脚2和引脚3连接第一电动机两端；芯片U2的引脚13和引脚14连接第二电动机两端；金属块直接接地。

本发明的有益效果是：

本发明由单片机控制，能自动控制铅笔削切的过程，进行自动停止的控制。

附图说明

图1是本发明的削笔器盒部分侧面示意图。

图2是本发明的削笔器盒部分外观示意图。

图3是本发明的抽板部分示意图之一。

图4是本发明的抽板部分示意图之二。

图5是本发明的电源电路图。

图6是本发明的控制驱动电路图。

图7是本发明的程序框架示意图。

图中：1、削笔器外壳，2、铅笔抽板，3、齿条，4、铅笔夹，5、触点，6、PCB控制器，7、第一电动机，8、第二电动机，9、齿轮套，10、滚刀，11、滚刀架，12、铅笔头架，13、抽板槽，14、铅笔孔洞，15、笔屑槽，16、弧形凹陷，17、电池槽，18、金属块，19、开关按钮，20、传动固定架，21、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的机械部分分为削笔器盒和铅笔抽板两个部分。