[发明专利]一种速溶普洱茶粉的加工方法在审
申请号: | 201510543892.4 | 申请日: | 2015-08-31 |
公开(公告)号: | CN105104631A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 洪荣艺;吴庆山;翁维杰 | 申请(专利权)人: | 大闽食品(漳州)有限公司 |
主分类号: | A23F3/30 | 分类号: | A23F3/30 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀丽 |
地址: | 363001 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速溶 普洱茶 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种速溶普洱茶粉的加工方法。
背景技术
普洱茶,又名滇青茶,普洱茶茶汤橙黄浓厚,香气高锐持久,香型独特,滋味浓醇,经久耐泡。但是因为普洱茶冲泡麻烦,携带不便,所以市面上出现了各种速溶普洱茶粉,速溶普洱茶粉是由普洱茶加工而成的一种能迅速溶解于水中的固体饮品,传统的速溶普洱茶粉的生产工艺一般为:普洱茶茶叶用水用长时间煎煮提取,然后经过滤、浓缩、干燥后制成的茶粉,因为普洱茶在煎煮时,普洱茶中的挥发性成分将会随水蒸汽挥发掉,将会导致茶香不浓郁,茶味寡淡的现象,另外,利用传统工艺制成的茶粉只能溶解在60-80℃的热水中,不能够完全溶解于常温水中,因此有必要设计出一种能够得到滋味浓醇、茶香浓郁且能够溶解于常温水中的速溶普洱茶粉的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够得到滋味浓醇、茶香浓郁且能够溶解于常温水中的速溶普洱茶粉的加工方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现:一种速溶普洱茶粉的加工方法,其特征在于:它包括以下工艺步骤:(1)提取、(2)粗纯化、(3)冷却静置、(4)二次纯化、(5)浓缩、(6)杀菌、(7)精纯化、(8)无菌铺盘并冷冻、(9)干燥出粉;
其中:冷却静置的具体步骤为:将步骤(2)中的滤液采用板式换热器进行冷却,使得冷却后的料液温度不大于20℃,之后将冷却后的料液在储料罐中静置30-40min;板式换热冷却效率高,易于茶汤迅速冷却,缩短流程时间,有利于提升茶汤的品质。
无菌铺盘并冷冻:将步骤(7)所得料液进行无菌铺盘,铺盘时间不大于20min,之后快速冷冻至结冰。快速冷冻至结冰是保证普洱茶粉能溶解于常温水中的关键性步骤,根据设备的性能,尽可能快的将料液进行冷冻结冰。而快速铺盘的作用是为了增大料液的热交换面积,使得茶水更快的冷冻,缩短冷冻时间;另外,茶水在浓度较高的情况下冷却后易形成茶乳,铺盘慢,导致形成一部分茶乳,茶汤风味损失;产品最终的成品对微生物指标要求严格,生产车间对环境洁净度要求高,以保证最终产品的卫生指标,所以在这种环境下的铺盘操作我们视为“无菌铺盘”。
所述提取的具体步骤为:将干燥后的普洱茶置于逆流提取器中,利用软化处理过的水对普洱茶进行逆流提取,普洱茶与水的料液比为1:20~1:10(g/ml),提取温度控制在80~90℃,提取时间为20-30min;本发明采用逆流提取的提取方式的优点是:使普洱茶中的成分充分释放,让制得的普洱茶粉滋味浓醇,同时提高普洱茶粉的得率。
本发明提取步骤中所使用的水必须经过软化处理,水的软化处理将水中的硬离子(如钙离子、镁离子、铝离子、硫酸盐、硝酸盐)除去,目的是避免这些硬离子在提取过程中与产品中的其他离子络合或其他干扰,影响最终产品的品质,软化处理过的水的硬度不大于1德国度。
所述粗纯化的具体步骤为:将步骤(1)中得到的提取液依次进行150-170目的滤网过滤、过滤输送带过滤,收集滤液。
所述二次纯化的具体步骤为:将步骤(3)中静置后的液体采用碟式分离机分离,且碟式分离机的转速控制在5800-6200r/min范围内,离心后静置25-35min,静置后的料液进行超滤膜过滤,收集滤液。超滤膜过滤的目的在于除去离心机无法除去的小颗粒杂质,使得到的产品茶汤澄清透亮;
所述浓缩的具体步骤为:将步骤(4)所得的滤液进行浓缩,浓缩至固体物达到8-12%,浓缩过程中料液的温度不大于45℃。
所述杀菌的具体步骤为:将步骤(5)所得的浓缩液投至UHT杀菌机中杀菌,UHT杀菌机的温度控制在120-130℃范围内,杀菌时间控制在4-15s,杀菌之后的料液冷却至40-50℃。本发明采用高温瞬时杀菌,效率高、时间短,减少香气的损失,使得制得的普洱茶粉香气浓郁。
所述精纯化的具体步骤为:将步骤(6)所得的料液用双层250-350目的滤网进行过滤,收集滤液;
所述干燥出粉的具体步骤为:将无菌铺盘并冷冻后的产物进行快速真空冷冻干燥,干燥过程的温度不高于100℃,干燥之后,将得到的固体进行粉碎,然后将粉碎的固体通过30-60目的振动筛网。真空冷冻干燥过程是将水由固态冰在真空条件下直接升华为水蒸汽,较少产品由于高温条件的影响,有利于产品风味较大程度的保留。
所述超滤膜的截留分子量为20000-80000。
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