[发明专利]节能倒灌机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种节能倒灌机构。

背景技术

为了提高产品外观的美观程度，客户一般不愿意将进胶点设计在产品外观面上。对这种较严的要求，我们在设计模具时会选用香蕉胶口。但此胶口有个局限性，产品边与胶口的位置不能太远，此局限性不能满足复杂多变的产品。当产品的形状比较大时，使用香蕉胶口排布于产品外侧，产品中间会出现短射。当一个产品较小且四面都有滑块时，客户要求产品外观无进胶点。这两个案例都无法用香蕉胶口实现，此时我们会选用结构比较复杂的倒灌三板模，可以将多个点胶口设计于产品内侧。此模具结构较复杂，模具加工成本较高；流道较长，成型时需更长的冷却周期，生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种节能倒灌机构，减小了模具的体积，减短了流道的长度，从而降低了模具成本，成型时间，减少了废料的产生，进而提升了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种节能倒灌机构，包括：流道板、顶出板、母模仁、拉力杆、流道、顶针、顶针盖板和主灌嘴；

所述流道板、顶出板、母模仁从上至下依次连接；所述拉力杆的上端穿过母模仁与顶出板连接；所述流道安装在所述母模仁背面，所述流道板包括与所述流道相配合的下部，且所述流道板的下部安装在所述顶出板之中，所述主灌嘴安装在所述流道板的上部之中，且所述主灌嘴与所述流道连通，所述顶针通过所述盖板固定于所述顶出板之中。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉力杆的上端装有开闭器，所述顶出板开设有开闭器孔，所述开闭器安装在所述开闭器孔中。

在本发明一个较佳实施例中，所述流道包括相互连通的流入通道和流出通道，所述流入通道与所述主灌嘴连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述流道包括多个流出通道，所述流入通道和流出通道之间通过横向通道连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶出板与母模仁通过导柱导套连接。

本发明的有益效果是：本发明节能倒灌机构，将流道系统与顶出系统设计在一个组件当中，流道系统设计在顶出系统内部。将流道系统设计在模仁背面，流道板穿透顶出系统与模仁贴合成型流道，从而在不影响顶出机构的前提下缩短了流道长度。将流道系统与顶出机构做成一体后优点在于，减短流道长度，减少废料的产生，减短了成型周期，从而节省了生产成本，提高了生产效率，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本发明节能倒灌机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示节能倒灌机构的部分部件的立体结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-流道板、2-顶出板、3-母模仁、4-拉力杆、5-流道、6-顶针、7-顶针盖板、8-导柱导套、9-和主灌嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种节能倒灌机构，包括：流道板1、顶出板2、母模仁3、拉力杆4、流道5、顶针6、顶针盖板7、导柱导套8和主灌嘴9。

所述流道板1、顶出板2、母模仁3从上至下依次连接。所述拉力杆4的上端穿过母模仁3与顶出板2连接，本实施例中，所述拉力杆4的上端装有开闭器，所述顶出板2开设有开闭器孔，所述开闭器安装在所述开闭器孔中。模具开模时拉动拉力杆4，通过开闭器的摩擦力拉动顶出板2。

所述流道5安装在母模仁3背面，所述流道板1包括与所述流道5相配合的下部，且所述流道板1的下部安装在所述顶出板2之中，主灌嘴9安装在流道板1的上部之中，且所述主灌嘴9与所述流道5连通，顶针6的一端通过盖板7固定于顶出板2之中，另一端位于所述母模仁3中。本实施例中所述流道5包括一个流入通道、多个流出通道和多个横向通道，所述流入通道与所述主灌嘴连通；所述流入通道和流出通道之间通过横向通道连接。所述横向通道和流出通道位于母模仁的背面之中。

所述顶出板2与母模仁3通过导柱导套8连接，能安全有效地滑动。本实施例中，有两套导柱导套结构。第二次开模时，流道板1从顶出板2中拉出流道5。