[发明专利]木地板加工传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板加工装置，特别是一种木地板加工传输装置。

背景技术

地板在加工过程中需要多次加工，因此需要多条传送带相互之间的连接，为了节省空间，常常会将几条传送带并列设置，中间传递采用人工操作，存在的缺点是：工作强度大，需要大量员工，成本高昂，而且工作速度很慢，不适合工厂大批量的生产模式。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木地板加工传输装置。本发明能实现多条传送带之间的自动传递，节省下大量的人力资源，同时大幅度提高工作效率。

本发明的技术方案：木地板加工传输装置，其特征在于：包括输入传动带，输入传动带的输出端设有与之垂直的中间传送带，中间传送带的输出端连接有传动钢棍组，传动钢棍组的一侧设有与输入传动带位于同侧的输出传送带，传动钢棍组另一侧设有推板，推板上连接有气缸；所述中间传送带的外侧面设有挡板，所述传动钢棍组的外端部设有挡块。

前述的木地板加工传输装置中，所述气缸有两个，且均匀分布在推板上。

前述的木地板加工传输装置中，所述传动钢棍组由4-7个钢棍组成。

前述的木地板加工传输装置中，所述输入传动带高于中间传送带。

与现有技术相比，本发明在加工木板时，木板在输入传动带上传输，然后至垂直的中间传送带上，通过挡板的限制将木板稳定置于中间传送带上，中间传送带传输后至传动钢棍组上，由于具有惯性，木板能在传动钢棍组滑动，经挡块限制后停止，然后有气缸推动推板，将木板推至输出传动带上，进行下一道工序的加工，由此实现一个木地板的加工过程中的传输功能，这不仅能节省设备的安装空间，还能节省下大量的人力资源，降低工人的劳动强度，同时大幅度提高工作效率（可提高4倍的工作效率），极大缩短了间隔时间，使之更适合工厂化的大规模生产要求。利用两个气缸同时带动推板，推动较为稳定。钢棍传送组端部设有挡板能避免木板被滑出。输入传动带高于中间传送带，能确保将木板传输至中间传送带，避免产生加工中断，保证正常的运行。本发明还具有结构紧凑和使用方便的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-输入传动带，2-中间传送带，3-挡板，4-传动钢棍组，5-推板，6-气缸，7-挡块，8-输出传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。木地板加工传输装置，构成如图1所示，包括输入传动带1，输入传动带1的输出端设有与之垂直的中间传送带2，中间传送带2的输出端连接有传动钢棍组4，传动钢棍组4的一侧设有与输入传动带1位于同侧的输出传送带8，传动钢棍组4另一侧设有推板5，推板5上连接有气缸6；所述中间传送带2的外侧面设有挡板3，所述传动钢棍组4的外端部设有挡块7。

较优的是，所述气缸6有两个，且均匀分布在推板5上。所述传动钢棍组4由4-7个钢棍组成。所述输入传动带1高于中间传送带2。

所述的挡块7上可设有传感器（如压力传感器），当经中间传送带传送过来的木板碰到挡块后，传感器感应后给气缸信号，气缸就动作将其推出。

本发明在加工木板时，木板在输入传动带上传输，然后至垂直的中间传送带上，通过挡板的限制将木板稳定置于中间传送带上，中间传送带传输后至传动钢棍组上，由于具有惯性，木板能在传动钢棍组滑动，经挡块限制后停止，然后有气缸推动推板，将木板推至输出传动带上，进行下一道工序的加工，由此实现一个木地板的加工过程中的传输功能，这不仅能节省设备的安装空间，还能节省下大量的人力资源，降低工人的劳动强度，同时大幅度提高工作效率（可提高4倍的工作效率），极大缩短了间隔时间，使之更适合工厂化的大规模生产要求。利用两个气缸同时带动推板，推动较为稳定。钢棍传送组端部设有挡板能避免木板被滑出。输入传动带高于中间传送带，能确保将木板传输至中间传送带，避免产生加工中断，保证正常的运行。本发明还具有结构紧凑和使用方便的特点。