[发明专利]一种连续纤维增强压力管及其成型工艺

权利要求书

1.一种连续纤维增强压力管的成型工艺，包括由塑料层、纤维层组成的基管（1），在所述的基管外表面缠绕并熔融螺旋状管式加强筋（2）；基管（1）包括内层塑料层，中间部位的纤维层，外表的外层塑料层；管式加强筋（2）为圆管加强筋（21），圆管内设有PP衬管；管式加强筋（2）为方管加强筋（22）；

其特征在于包括以下步骤：

（一）将塑料挤出带缠绕在旋转的圆柱形高温模具上，形成熔为一体的内层塑料层；

（二）在保温状态下，将纤维带以40～85度角连续缠绕在熔融状态的内层塑料层表面形成纤维层，经多层往复缠绕达到目标厚度；

（三）继续保持纤维层塑化状态，通过挤出机将带状塑料不间断地缠绕在纤维层表面，形成整体式外层塑料层；

（四）在进行外层塑料层缠绕的同时，由挤出机挤出管式加强筋（2），将管式加强筋缠绕在外层塑料层表面，形成螺旋状，并与外层塑料层粘结在一起；

（五）管式加强筋分布在每支管体的中间部位，管体的一端制成插口（11），管体的另一端制成承口（12）；

（六）冷却定型。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强压力管成型工艺，其特征在于所述的挤出管式加强筋（2）的挤出机模口为圆形孔模，圆形孔模挤出的塑料层包覆在PP衬管表面形成圆管加强筋。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强压力管成型工艺，其特征在于所述的挤出管式加强筋（2）的挤出机模口为方形孔模，挤出后的方管加强筋其中一边连续与外层塑料层粘结在一起形成螺旋状。

4.根据权利要求1所述的连续纤维增强压力管成型工艺，其特征在于所述的挤出管式加强筋（2）的挤出机模口为梯形孔模，挤出后的梯形管加强筋底边连续与外层塑料层粘结在一起形成螺旋状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续纤维增强压力管成型工艺，其特征在于所述的外层塑料层和内层塑料层在管体承口（12）和插口（11）部位将纤维层包覆在中间且两塑料层合并成一体。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的连续纤维增强压力管成型工艺，其特征在于：压力管成型的各模块为集装箱组合式结构，包括缠绕工位模块、冷却工位模块、切削模块、脱模模块、模具加温工位模块。