[发明专利]一种制造标识光纤的方法

说明书

本发明提供一种制造标识光纤的方法，涉及光纤产品的制造领域。所述制造标识光纤的方法，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮将所述光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在所述光纤队表面打印标识。本发明方法采用现有并带机和印字机制造标识光纤，可以同时在数根光纤表面打印标识，显著提高生产效率，减少油墨浪费。在同样的成本下,一次可以印3‑4根,效率提高3‑4陪。

技术领域

本发明涉及光纤产品的制造领域，尤其涉及一种制造标识光纤的方法。

背景技术

普通光纤色谱只有12色，也就导致光缆的每个套管内最多只能有12芯。标识光纤就是在光纤表面做标识，这样可使套管中光纤数量突破12芯，达到24-48芯的大芯数光缆的要求。由于标识光纤的标识距离比较短，且现有印字机的打印速度最高为500m/min，因此印字机打印标识的速度仅为100-300m/min。现有技术中，采用印字机对单根光纤打印标识，印字机的打印宽度为1.2mm，光纤的直径仅为0.25mm，不仅浪费大约3/4油墨，而且生产效率较低，导致交期长客户不满意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造标识光纤的方法，显著提高生产效率，减少油墨浪费。

本发明的目的采用如下技术方案实现。

一种制造标识光纤的方法，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮将所述光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在所述光纤队表面打印标识。

优选的技术方案中，所述第一导轮周向设有宽度不超过打印宽度的槽。

优选的技术方案中，所述第一导轮设有两个，分别设于打印机前后，可以防止光纤抖动,印标效果更好。

优选的技术方案中，所述光纤直径为0.2~0.3mm,光纤的数量为3-4根，这样可以满足印字机的打印宽度。

优选的技术方案中，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队列的具体方法如下：数根光纤通过第二导轮进入模具进行定位，使光纤排成一行形成光纤队。

优选的技术方案中，所述数根光纤从模具中的模孔穿过，所述模孔的横截面为矩形，所述矩形的长度为0.9-1.1mm，宽度为0.25-0.35mm，利用模孔限定光纤之间的距离，从而控制光纤对的宽度。

本发明方法采用现有并带机和印字机制造标识光纤，可以同时在数根光纤表面打印标识，显著提高生产效率，减少油墨浪费。在同样的成本下,一次可以印3-4根,效率提高3-4陪。

附图说明

图1是本发明方法的原理示意图，其中1-光纤放线盘，2-跳舞轮，3-模具，4-UV灯箱，6-印字机的印字喷头，7-第一导轮，8-第二导轮，9-收线盘，11-第三导轮。

图2是第一导轮的俯视图，10-槽。

具体实施方式

在直径为0.2~0.3mm的本色或着色光纤表面打印标识后成为标识光纤。