[发明专利]一种组芯工艺剩余压头控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种干砂组芯工艺剩余压头控制装置。

背景技术

组芯工艺是一种铸造精度和生产效率高、成本低的造型工艺，常被用来生产具有多个复杂腔体的铸件。但是组芯工艺中为了降低生产成本、提高生产效率，会尽量降低砂铁比，导致砂芯顶部吃砂量较小，如果浇口杯直接坐在芯包顶面，不足以形成足够的剩余压头，铸件容易产生缩沉、缩孔缺陷，所以一般芯包上直浇道口距离浇口杯上浇口尚有一段距离。另外干砂造型时，组芯工艺因为整体刚度不如树脂砂型铸造也需要增加额外的充型压力角（充型压力角为铸件最高最远点至直浇道中心线的垂直连线与铸件最高最远点到直浇道中心线顶点连线的夹角），组芯工艺的最小充型压力角大于树脂砂型铸造的最小压力角。最小充型压力角增大直接导致芯包顶面到浇口杯浇口眼距离变大，而无论使用陶瓷管还是树脂砂砂型铸造，连接这一段距离都存在操作不便的问题，如果稍有不慎就有可能造成压头不足，铸件出现缩沉、缩孔缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术的组芯造型工艺存在的问题，提供一种组芯工艺剩余压头控制装置，以解决现有组芯技术中存在的因压头不足而产生的铸件缩沉、缩孔等缺陷。

本发明的的目的是这样实现的，一种组芯工艺剩余压头控制装置，包括包括直浇道和直浇道顶部的浇口杯，所述直浇道延伸入铸件芯包的底部，铸件芯包的顶部设有型腔出气通道，其特征在于，所述铸件芯包的顶部与浇口杯底部之间设有用于固定浇口杯相对芯包顶部之间直浇道高度h1的标准化浇口芯垫，所述铸件芯包的顶部设有高出芯包的冒口芯，所述冒口芯的中心孔与型腔出气通道同心连通。

本发明的剩余压头控制装置，将直浇道和出气冒口高出芯包顶部的高度分别通过标准化的浇口芯垫和冒口芯固定，从而保证组芯工艺中剩余压头尺寸，避免组芯工艺因压头不足导致的缩沉、缩孔等缺陷，提高铸件的质量。

为进一步保证浇注时型腔稳定充满铁水，所述冒口芯高出铸件芯包的垂直距离h2＝h1+（50—100）。

为便于埋砂时直浇道和浇口芯垫的固定，所述浇口芯垫与直浇道对应的位置贯穿设有直浇道孔。

为进一步便于浇口芯垫和冒口芯的固定安装，所述铸件芯包顶部设有便于固定冒口芯的定位座一；所述铸件芯包的顶部对应浇口芯垫的位置设有便于固定浇口芯垫的定位座二。

附图说明

图1为本发明的组芯工艺剩余压头控制装置结构示意图。

图2为本发明的组芯工艺剩余压头控制装置结构示意图的剖视图。

图3为未放置标准化浇口芯垫和冒口芯的芯包顶面俯视图。

其中，1铸件芯包；2浇口芯垫；3浇口杯；4冒口芯；5直浇道；6定位座一；7定位座二。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，为本发明的组芯工艺剩余压头控制装置，包括直浇道5和直浇道5顶部的浇口杯3，直浇道5延伸入铸件芯包1的底部，铸件芯包1的顶部设有型腔出气通道，铸件芯包1的顶部与浇口杯3底部之间设有用于固定浇口杯3相对芯包顶部之间直浇道高度h1的标准化浇口芯垫2，铸件芯包1的顶部设有高出芯包的冒口芯4，冒口芯4的中心孔与型腔出气通道同心连通。

为进一步保证浇注时型腔稳定充满铁水，装置中冒口芯4高出铸件芯包1的垂直距离h2＝h1+（50—100）。

为便于埋砂时直浇道和冒口芯的安装固定，浇口芯垫2与直浇道5对应的位置贯穿设有直浇道孔；铸件芯包1顶部设有便于固定冒口芯4的定位座一6；铸件芯包1的顶部对应浇口芯垫2的位置设有便于固定浇口芯垫的定位座二7。

本发明的剩余压头控制装置，将直浇道5和出气冒口高出铸件芯包1顶部的高度分别通过标准化的浇口芯垫2和冒口芯4固定，从而保证组芯工艺中剩余压头尺寸，避免组芯过程中因芯包变形导致剩余压头不足而使铸件生产缩沉、缩孔等缺陷。