[发明专利]一种电厂脱硫消泡剂

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫处理技术领域，尤其涉及一种电厂脱硫消泡剂。

背景技术

火力发电厂一般采用燃煤的方式发电，由于煤中含有一定量的硫，而硫又是大气中的一种重要污染物，因此，火力发电厂的烟气需要进行脱硫处理然后才可以排放，目前脱硫处理的主要方式是采用脱硫剂进行脱硫，通常采用的脱硫剂是石灰石浆液。

在脱硫装置的运行过程中，可能由于某些因素引起吸收塔内的浆液起泡沫，进而导致吸收塔溢流。这些因素可能是：

（1）进口烟气粉尘超标；

（2）煤质不好、锅炉燃烧不充分，或者烟气中含油；

（3）石灰石浆液中含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率，而且还会与硫酸根离子发生反应；

（4）吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加；

（5）水质问题导致气泡。

吸收塔内的泡沫严重影响了脱硫效率，一旦发生溢流还会污染环境，并造成液位的不准。为了减少泡沫，现有技术中通常在脱硫剂中加入消泡剂。市面上常见的消泡剂主要有聚醚型和有机硅油型，其中聚醚型消泡剂破泡能力强但是抑制左右很差，而有机硅油型消泡剂乳化后具有较高的消泡能力，但是如果乳化不完全则会影响其使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种电厂脱硫消泡剂，该消泡剂专门针对于火力发电厂设计，能够降低液体的表面张力，防止气泡的形成，并使原有的气泡减少，从而同时达到破泡和抑泡的作用，实现稳定而显著的消泡效果，防止脱硫液溢出，提高脱硫剂的脱硫效率。

针对上述现有技术的不足，本发明还提供上述电厂脱硫消泡剂的制备方法，该方法简单易行，便于操作，它能够对消泡剂的各组分进行充分的混合和乳化，从而充分发挥消泡剂的消泡能力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电厂脱硫消泡剂，它是经过分步混合制成的乳化液，其包含具有相应质量分数的如下组分：聚氧烯醚接枝聚硅氧烷 18～22%，改性聚醚 3.0～5.0%，单甘酯 2.8～3.2%，气相法白炭黑 2.8～3.2%，复合乳化剂 2.5～3.0%，二甲基硅油乳化剂 1.9～2.2%，二甲基二氯乙烷 0.9～1.1%，聚乙二醇6000双硬脂酸酯 0.7～1.0%，去离子水 60～67%。

具体地，复合乳化剂由S-60乳化剂和T-60乳化剂组成。

具体地，该电厂脱硫消泡剂包含具有相应质量分数的如下组分：聚氧烯醚接枝聚硅氧烷 20%，改性聚醚 4.0%，单甘酯 3.0%，气相法白炭黑 3.0%，复合乳化剂 2.8%，二甲基硅油乳化剂 2.0%，二甲基二氯乙烷 1.0%，聚乙二醇6000双硬脂酸酯 0.8%，去离子水 63.4%。

上述电厂脱硫消泡剂的制备方法，其包含如下步骤：

（1）将单甘酯和聚乙二醇6000双硬脂酸酯混合搅拌并加热，形成混合液；

（2）将混合液降温，然后加入二甲基二氯乙烷、改性聚醚和聚氧烯醚接枝聚硅氧烷，并加入复合乳化剂，乳化后形成第一乳化液；

（3）将去离子水加入到第一乳化液中，稀释后形成第二乳化液；

（4）将气相法白炭黑和二甲基硅油乳化剂加入到第二乳化液中，混合均匀形成第三乳化液，即得电厂脱硫消泡剂。

具体地，该方法由如下步骤组成：

（1）将单甘酯和聚乙二醇6000双硬脂酸酯混合搅拌并加热到180±5℃，形成混合液；

（2）将混合液降温至65±5℃，然后加入二甲基二氯乙烷、改性聚醚和聚氧烯醚接枝聚硅氧烷，并加入复合乳化剂乳化30±2分钟，乳化后形成第一乳化液；

（3）将去离子水加热到与第一乳化液相同的温度并加入到第一乳化液中，然后在45±2℃的温度下保持120±5分钟，形成第二乳化液；

（4）将气相法白炭黑和二甲基硅油乳化剂加入到第二乳化液中，并在45±2℃的温度下保持60±5分钟，形成第三乳化液；

（5）将第三乳化液降至室温，即得电厂脱硫消泡剂。

具体地，在步骤（3）和步骤（4）之间使用胶体磨对第二乳化液进行处理，胶体磨是一种专用于液体的乳化和分散的机器，该机器能够使第二乳化液的乳化程度更高，分散更加均匀，有利于提高消泡剂的消泡能力。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：