[发明专利]具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统

权利要求书

1.一种具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间，在履带式输送机构的输入端设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车 ；所述支架包括左侧支架（32）和右侧支架（33），左侧支架（32）和右侧支架（33）分别设置在履带式输送机构的左侧和右侧，在左侧支架（32）和右侧支架（33）上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架（32）上的两组移动计量小车和位于右侧支架（33）上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合 ；所述每组移动计量小车均包括三角形料斗（34）、称台（35）、称重传感器（36）、滚轮（37）、电液驱动机构（38）和横向滑轨（39），称台（35）设置在三角形料斗（34）下部，称重传感器（36）的数量至少两个设置在称台（35）上表面上，滚轮（37）设置在称台（35）下表面上，电液驱动机构（38）设置在滚轮（37）后部，滚轮（37）卡在横向滑轨（39）上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨（39）设置在支架上。

2.根据权利要求 1 所述的具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：所述称重传感器（36）的数量为四个，四个称重传感器均布在称台（35）上表面的四个边角处 ；在三角形料斗（34）的前部下方设置有卸料板（40）。

3.根据权利要求 1 所述的具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架（1），回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架（1）设置在履带式输送部的前部下方。

4.根据权利要求 3 所述的具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：所述回转支架包括底台（2）、支撑柱（3）和旋转托架（4），旋转托架（4）活动设置在支撑柱（3）上部，底台（2）固定设置在支撑柱（3）下部。

5.根据权利要求 3 所述的具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：所述履带式输送部包括预热箱（5）、输送带（6）、第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）、第三输送带支架（9）、头部转向辊（10）、尾部转向辊（11）、电机（12）、燃气烧嘴（13）、支撑杆（14）、滚轮（15）和汽化冷却管（16），第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）和第三输送带支架（9）均支承于旋转托架（4）上，旋转托架（4）与平面回转支撑相连接，支撑杆（14）固定设置在旋转托架（4）的前部下方，滚轮（15）设置在支撑杆（14）下端，在中频炉平台上设置有供滚轮移动的弧形滑道，第一输送带支架（7）高于第三输送带支架（9），第一输送带支架（7）和第三输送带支架（9）之间通过第二输送带支架（8）相连接，头部转向辊（10）设置在第一输送带支架（7）的输出端上，尾部转向辊（11）设置在第三输送带支架（9）的输入端上，电机（12）的输出端与头部转向辊（10）相连接，输送带（6）缠绕在头部转向辊（10）和尾部转向辊（11）上且位于第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）和第三输送带支架（9）外侧，燃气烧嘴（13）设置在预热箱（5）上部，汽化冷却管（16）设置在预热箱（5）下部，在预热箱（5）位于第三输送带支架的位置设置有输送口（17）。

6.根据权利要求 1 所述的具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，其特征在于 ：所述每组振动输送机构均包括固定架（18）、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架（18）上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的前端。