[发明专利]一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置。

背景技术

阳极泥生产粗银合金的现有方法主要有三大类：一是全湿法工艺流程，流程为铜阳极泥→加压浸出→氯化浸出→碱浸→氨浸分银→粗银合金，主要用于处理含金较高的阳极泥，该工艺存在流程长、工艺复杂，废水难于处理、成本较高的缺点；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，流程为阳极泥→硫酸化焙烧→稀酸分铜→氯化分金→亚钠分银→粗银合金；该工艺存在一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，对原料成份要求相对稳定，而且产出的中间产品难于销路，经济效益不理想的缺点，通常适用于中小规模的企业。三是全火法工艺，分为先是一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理阳极泥生产贵铅，在用另一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理贵铅生产粗银合金。该工艺存在投资较高、热效率低、能耗高等缺点。因此，研发一种阳极泥生产粗银合金的装备和方法，来降低能耗，提高冶炼效率，是非常必要的。

发明专利CN201110172917.6《富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法》公开了一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均匀，将混合后的物料加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气喷入侧吹炉内与混合物料进行反应，利用加热装置进行加热，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应；铅阳极泥中易氧化的铅砷锑与喷入的富氧气体和造渣剂进行反应造渣，同时在铅阳极泥熔化过程中通过加入的还原剂形成还原气氛，阳极泥中的砷、锑在还原气氛下还原挥发进入烟尘；剩余金属被加入的还原剂还原形成贵铅层，贵铅层进贵铅分银炉内进一步精炼，产出粗银。该方法需要单独加入还原剂、以煤气做燃料，在两台炉（侧吹炉和分银炉）熔炼，生产成本较高，投资高，流程长。

豫光金铅采用贵铅炉还原熔炼和分银炉氧化精炼两步法生产粗银合金。首先，贵铅炉还原熔炼：阳极泥与熔剂、还原剂混合均匀后，加入转炉熔化，熔化时鼓入空气进行氧化造渣，造渣完毕后静置再放渣，贵铅倒入中间包，通过起重机吊起，热装入分银炉进一步氧化精炼。其次，分银炉氧化精炼：贵铅加入分银炉熔化后，进行吹风氧化精炼，加入氧化剂氧化，与纯碱造渣除去，产出粗银合金。该方法以无烟煤做还原剂、以柴油或天然气做燃料，贵铅炉熔炼后，热装后在分银炉熔炼，热效率低，生产成本较高，投资高，流程长。

因此，开发一种阳极泥生产粗银合金的装备和方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种阳极泥制备粗银合金的方法，本发明的第二目的在于提供所述阳极泥制备粗银合金的方法中的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，一种阳极泥制备粗银合金的方法，包括以下步骤：

步骤A、制粒：将阳极泥进行烘烤，铅、锑、铋被氧化为氧化物，制粒得到阳极泥粒；

步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700～900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再缓慢加入剩余70~80%的阳极泥粒，炉温升至1100～1300℃，熔化时间为4～6h；

步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、（粉）煤量和富氧进行吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼时间为2～4h，加入纯碱进行氧化造渣，纯碱加入量为阳极泥粒干重2～6%，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h后；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温保持在1100～1300℃，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出银还原渣；

步骤D、氧化造渣：排出银还原渣后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧继续吹炼，炉温控制在900～1100℃，吹炼24～36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入氧化烟尘及氧化渣中，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出氧化渣；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温控制在900～1100℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥粒干重1～5% ，造渣24～36h，将铜、碲彻底氧化造渣，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2～4h，转动转炉排出铜铋渣；

步骤E、排放粗银合金：铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过排料口（溜槽）将粗银合金排出。