[发明专利]低品位难浸金矿的提金工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于矿产资源综合利用技术领域，尤其涉及一种从难浸金矿中提取金的工艺方法。

背景技术

随着经济社会发展对资源需求量的不断增加，越来越多的矿产资源被开采利用，同时也产出了越来越多的尾矿，这些尾矿中所含的有价金属的开发利用问题，也日益引起人们的关注。

截止到2013年，我国的黄金产量已连续7年位居世界第一，同时也产生了大量的金尾矿，其中，仅2012年全国金尾矿排放量就达到9483万吨，历史累计数量更是惊人。由于原矿矿石性质和当时提金技术水平的制约，使某些尾矿的含金品位较高。造成这一问题的主要原因是金矿物部分以显微或超显微状态包裹于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，常规氰化浸出工艺中的机械磨矿难以使这类包裹金单体解离或暴露，造成这类包裹金难于被氰化浸出回收，从而随尾矿排放流失到尾矿库中。因此，寻找一种能对该类尾矿资源有效回收利用的工艺方法具有重要意义。

传统硫化物包裹金型金矿石的回收，一般首先是采用先浮选得到金精矿，然后对金精矿采用火法焙烧、加压氧化、生物氧化、或其它化学氧化法对其进行预氧化处理，使硫化物氧化分解，包裹金被解离或暴露，从而使金易于被氰化浸出回收，但是上述预氧化方法只针对含金品位较高的金精矿(30g/t以上)，对金品位在5g/t以下的尾矿来说成本太高；因此，寻找一种低成本的、能处理该类微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿的工艺方法势在必行。

CN 101070566A号中国专利文献公开了一种含有原生硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿的提金工艺方法，包括以下步骤：a.将原矿或氰化尾矿进行擦洗，至-200目达到90％以上，再对擦洗后的尾矿进行浮选、富集获得精金矿；b.再将上述精金矿进行超细磨，直至-400目达到96％以上；然后将NaOH溶液加入上述超细磨后的精金矿，使矿浆的pH保持在11～12，同时通入空气或氧气，时间6～72小时，进行预氧化；c.将石灰乳加入到上述预氧化后的矿浆中进行调浆，加入量为25～90kg/t金精矿；d.氰化浸出。该技术方案的缺点主要体现在：需要预先浮选、富集得到金精矿，对于微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿，由于硫化物粒度极细，超出常规浮选的适用粒度，通常很难采用浮选方式富集得到金精矿，因此，该技术方案对微细粒硫化物包裹金原矿或氰化尾矿很难适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种投资省、成本低、设备简单、条件更温和、资源回收率更高的低品位难浸金矿的提金工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：

将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；

将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；尽管预氧化处理是在常温常压下进行，但由于强化搅拌充气反应装置强化了固液气三相反应动力学条件，这使细磨产生的新鲜Fe₂S和FeAsS颗粒表面与充气后气体分配产生的气泡中的O₂充分接触反应，这会明显加快包裹金的硫化物的氧化速度，并发生如下转化：

3FeAsS+9H₂O+4O₂＝AsS₃^3-+2AsO₄^3-+3Fe(OH)₃+9H⁺；

4FeAsS+4FeS₂+18H₂O+3O₂＝4AsS₃^3-+8Fe(OH)₃+12H⁺；

2FeAsS+2H₂O+7O₂＝2FeAsO₄+2SO₄^2-+4H⁺；

2FeAsS+8H₂O+7O₂＝2Fe(OH)₃+2AsO₄^3-+2SO₄^2-+10H⁺；