[发明专利]竹片试验用压板机冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工工艺技术领域，特别是涉及竹片试验用压板机冲压装置。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行一系列的切割、成片、疏解、浸胶、烘干工艺之后，需要通过冲压机将竹片冲压成竹板，以便于竹制品的后期加工。由于竹制品的用途不同，对其厚度、强度、扰度、硬度等的要求不尽相同，因此，在竹片压制成形竹板时需要对冲压机的工作温度、冲压时间、冲压次数、冲压力大小等进行定量，从而方便对竹板进行质量控制。虽然根据以往的生产经验，有一些定量的数据，但是随着竹制品的广泛应用以及其多样性要求看，无法得到满足。现有的生产用的竹板冲压机，尺寸及形状较大，测量和统计不方便，不便于做为测试用。

虽然现在出现一些专门用于试验用的压板机，但是其参数测量得到的精度不高，需要多次反复试验才能测的较为稳定的参数，使用不方便，试验效率较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹片试验用压板机冲压装置，其目的在于提高竹片压板机在安装、拆卸竹板时的效率，以及竹片冲压成竹板的效率，从而提高其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。

本发明所采用的技术方案是：竹片试验用压板机冲压装置，包括设置于压板机工作台面的中心部位上方的竖直冲压板，以及位于工作台面上并且位于冲压板正下方的位置处设有模具槽，模具槽的左右两侧还设有夹具，待成形的竹板置于冲压板、夹具之间进行挤压成形；冲压板为长方体形冲压块，并且其长度方向上的两个侧面外还分别设有一个防护装置。本发明的冲压装置将冲压板直接设置在待成形的竹板正上方，并将待成形的竹板置于工作台面的模具槽内，采用夹具将待成形的竹板夹紧，冲压板为长方体形冲压块，其冲压面积与待成形的竹板的上表面一致，保证了冲压板的每一次冲压，都可以保证竹板得到充分的冲压，提高了其冲压效率。为了进一步保证长方体形冲压板对竹板具有更佳的冲压力度，本发明还在冲压板的长度方向的左右两个侧面上分别设置了一个防护装置对冲压板在冲压时的稳定性进行保护，保证了在进行冲压试验时得到较为精确的测量参数。

本发明的进一步改进在于，每一个防护装置固定地连接在冲压板侧面，并且每一个防护装置随着冲压板上下竖直移动，进一步保证冲压板冲压时较为稳定，保证能够为竹板提供较为均匀的冲压力，便于对冲压参数的测定及计算。

本发明的进一步改进在于，每一个防护装置包括护板和连接部，连接部包括置于护板一侧面的滑槽部，以及用于导引所述滑槽部上下竖直运动的对应的滑轨，从而保证防护装置相对与冲压板进行均匀地运动，从而进一步保证试验冲压参数的测定及计算的精确性。

本发明的进一步改进在于，每一个防护装置的连接部还包括一组气缸连接部，每一个气缸连接部通过一个气缸将防护装置连接在压板机上。采用气缸驱动防护装置随冲压板上下运动，实现装置的自动运动，提高试验的效率。

本发明的进一步改进在于，冲压板与其左右两侧的每一个防护装置的距离不小于2cm，保证防护装置能够灵活地上下运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的冲压装置将冲压板直接设置在待成形的竹板正上方，并将待成形的竹板置于工作台面的模具槽内，采用夹具将待成形的竹板夹紧，冲压板为长方体形冲压块，其冲压面积与待成形的竹板的上表面一致，保证了冲压板的每一次冲压，都可以保证竹板得到充分的冲压，提高了其冲压效率。为了进一步保证长方体形冲压板对竹板具有更佳的冲压力度，本发明还在冲压板的长度方向的左右两个侧面上分别设置了一个防护装置对冲压板在冲压时的稳定性进行保护，保证了在进行冲压试验时得到较为精确的测量参数。

本发明的冲压装置结构简单、自动化程度较高，从而提高了竹片压板机在安装、拆卸竹板时的效率，以及竹片冲压成竹板的效率，从而提高了其试验效率，达到了及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。

附图说明

图1为竹片试验用压板机冲压装置的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1中的实施例为放置竹板时的三维结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。