[发明专利]可燃气体报警控制器

说明书

技术领域

本发明涉及报警控制装置，特别是涉及可燃气体报警控制器。

背景技术

应用于厂矿企业的可燃气体报警控制装置不同于普通的可燃气体报警控制装置，不仅包含可燃气体检测和报警，还需对多点、多种可燃气体的泄漏进行同时检测，检测范围在0-100％LEL，需记录报警时间，并可重复报警，并做到软硬件与数据的分离。

发明内容

本发明提供可燃气体报警控制器，解决现有可燃气体报警控制装置应用于厂矿企业产生的数据检测少、不具备查询记录功能的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

可燃气体报警控制器，主要由中央处理器模块、可燃气体检测模块、数据传输模块、按键设置模块、声光报警模块、时钟模块、存储模块以及控制模块组成；

所述可燃气体检测模块安装在各检测点，各可燃气体检测模块的输出端经数据传输模块与中央处理器模块相连；所述按键模块的输出端与中央处理器模块相连；所述声光报警模块的输入端与中央处理器模块相连；所述时钟模块的输出端与中央处理器模块相连；所述存储模块与中央处理器模块相连；所述控制模块的输入端与中央处理器模块相连，所述控制模块的一路输出端与外部风机相连，所述控制模块的另一路输出端与外部指示灯相连。

上述方案中，进一步还包括显示模块；所述显示模块的输入端与中央控制器模块相连。

上述方案中，进一步还包括电源模块，所述电源模块与中央处理器模块、可燃气体检测模块、数据传输模块、按键设置模块、声光报警模块、控制模块、显示模块、时钟模块及存储模块的供电端相连。

上述方案中，所述控制模块由风机控制子模块和指示灯控制子模块组成；所述风机控制子模块的输入端与中央处理器模块相连，所述风机控制子模块的输出端与外部风机相连；所述指示灯控制子模块的输入端与中央处理器模块相连，所述指示灯控制子模块的输出端与外部指示灯相连。

本发明的优点与效果是：

1、多点设置可燃气体检测模块，可实现多点检测，可实现多种可燃气体检测，如天然气、液化石油气和人工煤气；

2、设有时钟模块，用于记录各个检测点报警时的报警时间；

3、设有存储模块，记录各个检测点报警的可燃气体的浓度以及报警时间。

附图说明

图1为本发明可燃气体报警控制器的原理框图。

具体实施方式

可燃气体报警控制器，由中央处理器模块、可燃气体检测模块、数据传输模块、按键设置模块、声光报警模块、时钟模块、存储模块、控制模块、显示模块及电源模块组成；

可燃气体检测模块安装在各检测点，各可燃气体检测模块的输出端经数据传输模块与中央处理器模块相连；按键模块的输出端与中央处理器模块相连；声光报警模块的输入端与中央处理器模块相连；时钟模块的输出端与中央处理器模块相连；存储模块与中央处理器模块相连；控制模块的输入端与中央处理器模块相连，控制模块的一路输出端与外部风机相连，所述控制模块的另一路输出端与外部指示灯相连；显示模块的输入端与中央控制器模块相连；电源模块与中央处理器模块、可燃气体检测模块、数据传输模块、按键设置模块、声光报警模块、控制模块、显示模块、时钟模块及存储模块的供电端相连。

根据需要检测的气体类型以及厂矿企业的环境，设计检测的范围、被测气体的可燃气体检测模块的要求以及可燃气体检测模块的布置。本发明的可燃气体检测模块采用接触式气体传感器，使用三点单独检测的方式，通过来回巡检同一区域内三个不同的方位，通过接触式可燃气体传感器对10种可燃气体的高灵敏度，同时具有较高的稳定性和抗干扰能力。可燃气体检测模块由传感器子模块和模数转换子模块组成，传感器子模块和模数转换子模块经数据传输模块与中央处理器模块相连。对于可燃气体检测的结果经过放大器放大之后，进入模数转换子模块执行模数转换。由于中央处理器模块无法直接处理模拟信号，因此需先将模拟信号转换为数字信号，处理过程包括采样、量化和编码，本发明的模数转换子模块采用逐次渐近型转换器ADC0809，其基本分辨率为8位，在实现转换时通常误差在1LSB之内，转换时间短。

可燃气体检测模块采集并模数转换可燃气体信号后，转换为标准的485总线信号，可燃气体的输出信号随浓度呈线性增加，将输出信号进行模数转换，转换后经阻抗匹配接到MAX485，经光电耦合器隔离后输入至中央处理器模块，再经75176转换为标准的RS485信号进行传输。