[发明专利]一种焦炭物理热利用与微孔陶瓷除尘耦合的方法

权利要求书

1.一种焦炭物理热利用与微孔陶瓷除尘耦合的方法，本发明采用微孔陶瓷板除尘器和微孔陶瓷管除尘器分别替代传统的干熄焦工艺除尘中的重力除尘器和旋风除尘器。根据干熄焦的规模，选择相应微孔陶瓷板除尘器的有效高度、宽度、厚度以及微孔陶瓷管除尘器长度、内径、并排安置的微孔陶瓷管数量，从而满足干熄焦对处理量的要求。从干熄炉环形烟道出来的高温、高烟尘浓度、琢磨性极强的循环气体首先经过微孔陶瓷板除尘器进行一次高效过滤。随后，循环气体进入余热锅炉进行热交换后，通过微孔陶瓷管除尘器进行二次高效过滤，使得循环气体的含尘浓度进一步大幅度降低。微孔陶瓷板除尘器和微孔陶瓷管除尘器完全满足干熄焦循环气体密封系统中对除尘器自身材料的耐高温、耐磨损等苛刻条件。

2.按照权利要求1所述的方法，一次除尘器采用的微孔陶瓷板的密度为860～1480kg/m³，气孔率为40～50％，内部平均孔径小于100μm，其有效高度、宽度、厚度根据干熄焦的处理量而定；二次除尘器采用的微孔陶瓷管密度为860～1480kg/m³，气孔率为30～45％，内部平均孔径小于50μm，其长度、内径、并排安置的微孔陶瓷管数量也根据干熄焦的处理量而定；与传统的除尘方式相比，可以大大提高除尘效率，一次除尘和二次除尘的除尘效率均≥95％，降低干熄焦循环气体中的烟尘含量，减少烟尘对系统内部设备的磨损，从而延长设备的寿命，保证系统安全稳定运行。

3.按照权利要求1所述的方法，除尘器的生产成本和运行成本降低，延长设备的使用寿命≥1～3年，完全满足对各种规模的干熄焦处理量的要求。