[发明专利]铅酸蓄电池废铅膏的回收利用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池废铅膏的回收利用方法及其装置。

背景技术

铅酸蓄电池板式极板是通过涂板机将铅膏涂填在铅板上制造的。由于铅膏具有较强的附着力，每次生产后，和膏机和涂板机均附着有较多的铅膏。为不影响设备的再次使用，附着的铅膏都要冲洗干净，从而产生大量含有废铅膏(铅泥)的水。目前含废铅膏(铅泥)的水直接通过下水道排入沉淀池，废铅膏(铅泥)沉积在下水道及沉淀池中，容易堵塞下水道，需要人工清理。沉积后的废铅膏(铅泥)已被下水道中的杂质污染，无法再利用，只能按危废物质处理。处理过程会造成二次污染。废铅膏(铅泥)沉积后的上层澄清水进入污水处理厂处理，费用高，处理合格后才可以再次利用或者排放。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池废铅膏的回收利用方法，采用了回收利用方式，减少了废铅膏(铅泥)在下水道中的沉积，节省了清理下水道的人工成本，实现了废铅膏的回收利用；本发明还提供铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置，结构简单合理。

本发明所述的铅酸蓄电池废铅膏的回收利用方法，将和膏机中产生的含有废铅膏的水通过固液分离器进行沉降分离，沉降后上层澄清水进入水罐，下层铅膏进入密度调整罐，在密度调整罐中通过加入水调整铅膏的视密度后进入和膏机进行再次和膏。

其中：

在密度调整罐中通过加入水调整铅膏的视密度至1.03-1.4克每立方厘米。

水罐中的上层澄清水通过水泵来冲洗和膏机和涂板机。

本发明所述的铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置，包括和膏机，和膏机出口通过管道连接贮存容器进口，贮存容器内部设有搅拌器，贮存容器的出口通过管道连接固液分离器的进口，固液分离器的液体出口通过管道连接水罐，固液分离器的固体出口通过管道连接密度调整罐，水罐和密度调整罐分别通过管道连接和膏机进口，贮存容器和固液分离器之间的管道上设有第一泥浆泵，密度调整罐和和膏机之间的管道上设有第二泥浆泵，水罐和和膏机之间的管道上设有水泵。

水泵通过管道连接涂板机，涂板机连接贮存容器进口。

所有管道上均设有阀门。

所述的铅酸蓄电池废铅膏的回收利用方法，将和膏机中产生的含有废铅膏(铅泥)的水通过贮存容器收集起来，贮存容器内部设有搅拌器，防止铅膏沉降，然后在第一泥浆泵的作用下进入固液分离器，固液分离器具有使铅膏沉降的作用，沉降后上层澄清水进入水罐，下层固体为铅膏，铅膏进入密度调整罐，在密度调整罐中通过加入适量的水调整铅膏的视密度至1.03-1.4克每立方厘米后，通过第二泥浆泵进入和膏机，进行再次和膏，实现废铅膏的再利用；贮存在水罐中的上层澄清水通过水泵来冲洗和膏机和涂板机，实现水的再利用。

综上所述，本发明具有以下优点：

(1)本发明改变了含有废铅膏(铅泥)的水的处理方法，采用了回收利用方式，减少了废铅膏(铅泥)在下水道中的沉积，节省了清理下水道的人工成本，实现了废铅膏的回收利用。

(2)含铅废水直接回收利用，无需处理，减少了含铅废水对环境的污染，降低了生产费用。

(3)本发明提供的铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置，结构简单合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-和膏机，2-搅拌器，3-贮存容器，4-第一泥浆泵，5-固液分离器，6-密度调整罐，7-第二泥浆泵，8-水罐，9-水泵，10-涂板机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

一种铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置，如图所示，包括和膏机1，和膏机1出口通过管道连接贮存容器3进口，贮存容器3内部设有搅拌器2，贮存容器3的出口通过管道连接固液分离器5的进口，固液分离器5的液体出口通过管道连接水罐8，固液分离器5的固体出口通过管道连接密度调整罐6，水罐8和密度调整罐6分别通过管道连接和膏机1进口，贮存容器3和固液分离器5之间的管道上设有第一泥浆泵4，密度调整罐6和和膏机1之间的管道上设有第二泥浆泵7，水罐8和和膏机1之间的管道上设有水泵9。水泵9通过管道连接涂板机10，涂板机10连接贮存容器3进口。