[发明专利]一种金属管材扩口新型夹持模具

说明书

技术领域

本发明涉及夹持模具领域，具体属于一种金属管材扩口新型夹持模具。

背景技术

随着社会和市场的发展，生产制造型企业的规模越来越大，操作员工的需求量也在增加，现实国内能够提供的普通操作员工的数量不断减少。为了满足生产制造企业的实际生产需要，企业正在大力推行使用自动化生产设备，以期减少企业发展对普通员工依赖性的问题。在工业生产中金属管材应用十分广泛，金属管材在使用过程中经常需要进行扩口处理。扩口过程中先用夹持模具将管材定位，扩口模具在气缸推动下带动扩口冲针，随后压入被夹持模具定位的管材中进行扩口。传统夹持模具只能夹持一两根管材，生产效率低。此外，传统的夹持扩口生产过程，经常会出现扩口偏移、扩裂、扩口区域壁厚不均的问题。为了解决上述问题，本发明提供一种金属管材扩口新型夹持模具。

发明内容

本发明提供提供一种金属管材扩口新型夹持模具，通过对固定螺杆、支撑底座和夹持板进行优选设计组合，解决传统夹持模具在扩口作业时出现扩口偏移、管材爆管、扩口壁厚不均的问题。本发明设计巧妙、结构新颖、造型美观，适用于金属管材批量化扩口生产使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种金属管材扩口新型夹持模具，由固定螺杆、支撑底座和夹持板组成，所述固定螺杆共有四个，螺杆两端有长度为50mm±1mm螺纹段，每根螺纹杆配有两个限位螺母，所述支撑底座为凸形，底座上开有两个螺纹孔，所述夹持板上部开有深度不同的U形槽，夹持板底部开有四个螺杆穿孔和四个螺纹孔，所述四个螺杆穿孔与四个螺纹孔在同一直线上。安装时，用螺杆串接N个夹持板，限位螺母旋进螺杆与夹持板接触，随后用两颗螺钉固定底座。

所述支撑底座为凸形，底座上开有两个螺纹孔，底座凸起部分宽度不小于方形部分宽度0.5倍，不大于方形部分宽度0.8倍。

所述夹持板上部开有深度不同的两种U形槽，其中深槽宽度为30mm±0.1mm，深度为夹持板高度1/2,浅槽宽度与深槽宽度相同，深度是深槽深度1/3。

所述深槽与浅槽间距为10mm±0.1mm，U形槽从夹持板左端以深槽起始，以浅槽结尾，起始深槽距夹持板左端150mm～250mm，结尾浅槽距夹持板右端150mm～300mm。

所述每块夹持板的底部有高度为6mm±0.3mm的限位台阶，两块夹持板之间的间距为11.4mm～12.6mm。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过固定螺杆、支撑底座和夹持板的优选设计组合，使得新型金属管材扩口夹持模具可以解决管材在进行扩口生产过程中，出现的扩口偏移、扩裂、扩口区域壁厚不均的问题。此外，外形为凸形的支撑底座，装卸移动方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

参见附图:一种金属管材扩口新型夹持模具，由固定螺杆1、支撑底座4和夹持板5组成，所述固定螺杆1共有四个，螺杆1两端做有长度为50mm±1mm螺纹段2，每根螺纹杆1配有两个限位螺母3，所述支撑底座4为凸形，底座4上开有两个螺纹孔403，所述夹持板5上部开有深度不同的两种U形槽(501和502)，夹持板5底部开有四个螺杆穿孔503和四个螺纹孔504，所述四个螺杆穿孔503与四个螺纹孔504在同一直线上。安装时，先用螺杆1串接N个夹持板5，限位螺母3旋进螺杆1与夹持板5接触，随后用两颗螺钉固定底座4。所述支撑底座4为凸形，底座4上开有两个螺纹孔403，底座凸起部分401宽度不小于方形部分402宽度0.5倍，不大于方形部分402宽度0.8倍。所述夹持板5上部开有深度不同的两种U形槽(501和502)，其中深槽502宽度为30mm±0.1mm，深度为夹持板5高度1/2,浅槽501宽度与深槽502宽度相同，深度是深槽502深度1/3。所述深槽502与浅槽501间距为10mm±0.1mm，U形槽(501和502)从夹持板5左端以深槽502起始，以浅槽501结尾，起始深槽502距夹持板5左端150mm～250mm，结尾浅槽501距夹持板右端150mm～300mm。所述每块夹持板5的底部有高度为6mm±0.3mm的限位台阶，两块夹持板5之间的间距为11.4mm～12.6mm。