[发明专利]一种空调轴承外套的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属零件加工领域，特别是涉及一种空调轴承外套的加工工艺。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。其制造过程大致包括：锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同材质材料和产品。

发明内容

一种空调轴承外套的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：

(1)熔融加热

对原料进行加热，将原料加热至熔融状态，始锻加热的温度为：1120-1150℃，终锻加热的温度为850-900℃；

(2)下料

将熔融状态下的原料从压力机中压出切断，浇入模中冷却形成毛坯，使用的压力为35.5-40MPa；

(3)冲孔

在成型的毛坯上冲孔，孔直径根据轴承直径得出；

(4)退火

将毛坯加热到750-770℃，保温1.5-2.5h，然后将其冷却至600℃；

(5)车削

采用成型法车内滚道对毛坯进行车削处理，车削处理包括镗孔、倒角和端面处理；

(6)淬火

对轴承套进行淬火处理，淬火温度为820-846℃；

(7)低温回火

淬火完成后，在温度为150-250℃下进行低温回火，温度保持1.5-2h；

(8)磨床加工

在磨床上对轴承套进行加工处理，磨头的转速为3000-6000r/min；

(9)检验

对轴承套进行检验，合格品即可包装为成品；

优选的，步骤(1)中增加中锻加热，温度为1000℃。

优选的，步骤(1)中终锻加热的温度为850℃。

优选的，步骤(2)中毛坯的冷却方式采用的是水冷。

优选的，步骤(4)退火前先对轴承套进行预热，温度为75℃。

优选的，步骤(6)淬火的介质为高速淬火油。

有益效果：本发明提供了一种空调轴承外套的加工工艺，在加工过程中增加中锻加热，温度为1000℃，这样使得钢件梯度温度过度，防止温度差过大使得钢件密度下降；终锻加热的温度为850℃，该温度下便于接下来的下料；毛坯的冷却方式采用的是水冷，水冷能够快速实现毛坯冷却，同时提供冲孔时毛坯的一定湿度；退火前先对轴承套进行预热，温度为75℃，这样能够防止快速果然对钢件造成损坏；淬火的介质为高速淬火油，这种淬火介质可得到较高的钢件的淬透性和淬硬性，又大大减少了钢件变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种空调轴承外套的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：

(1)熔融加热

对原料进行加热，将原料加热至熔融状态，始锻加热的温度为1120℃，中锻加热，温度为1000℃终锻加热的温度为850℃；

(2)下料

将熔融状态下的原料从压力机中压出切断，浇入模中冷却形成毛坯，毛坯的冷却方式采用的是水冷，使用的压力为35.5MPa；

(3)冲孔

在成型的毛坯上冲孔，孔直径根据轴承直径得出；

(4)退火

退火前先对轴承套进行预热，温度为75℃，将毛坯加热到750℃，保温1.5h，然后将其冷却至600℃；

(5)车削

采用成型法车内滚道对毛坯进行车削处理，车削处理包括镗孔、倒角和端面处理；

(6)淬火

对轴承套进行淬火处理，淬火的介质为高速淬火油，淬火温度为820℃；

(7)低温回火