[发明专利]一种球磨机用耐磨球

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种球磨机用耐磨球。

背景技术

球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，耐磨球是球磨机的关键设备，且是主要易损件，其原理是利用耐磨球与物料的冲击和研磨作用使物料粉碎，耐磨球的质量直接影响待粉碎物料的粉碎质量，耐磨球的使用寿命直接影响劳动生产率，所以对耐磨球的要求是既要具有足够的强度和硬度，又要有较好的抗冲击韧性。

发明内容

本发明提出了一种球磨机用耐磨球，耐磨性能好，硬度高并具有良好的韧性。

本发明提出的一种球磨机用耐磨球，其组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质；

在制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、废旧漆包线、硅粉作为基料放入加热炉中加热，待温度升高至1000-1200℃，保温1-2h，加入脱氧剂保温3-5min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材预热至700-800℃捶打20-30min，冷却至550-640℃，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以50-80℃/h的速度升温至600℃后，保温1-2h，其中当温度升至360℃、450℃、550℃、600℃时分别给予20-40min、0.5-1h、0.5-1h、0.5-1h的保温，然后以100-130℃/h的速度将炉温升至淬火温度1000-1100℃进行保温，保温2-4h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度为200-250℃，回火时间为1-3h，得到球磨机用耐磨球。

优选地，脱氧剂按重量份包括如下组分：1-3份锰铁，1-2份硅铁，1-2份铝粉。

优选地，锰铁的粒径为1-4mm，硅铁粒径为3-5mm。

优选地，碳和硅的重量比为2.2-2.5：0.6-1。

优选地，钼与铜的重量比为0.6-0.7：0.4-0.6。

优选地，其组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质。

优选地，在制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、废旧漆包线、硅粉作为基料放入加热炉中加热，待温度升高至1180℃，保温1h，加入脱氧剂保温4min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材预热至720℃捶打28min，冷却至570℃，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以75℃/h的速度升温至600℃后，保温1h，其中当温度升至360℃、450℃、550℃、600℃时分别给予38min、0.5h、1h、0.5h的保温，然后以120℃/h的速度将炉温升至淬火温度1020℃进行保温，保温4h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度为210℃，回火时间为2h，得到球磨机用耐磨球。

本发明通过采用将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、废旧漆包线、硅粉作为基料，经上述工艺熔炼的铁水脱氧充分，合金元素烧损少，铁水质量高，化学成分稳定，合理控制耐磨球的各组分，其中含碳量是影响耐磨球性能的重要因素，随含碳量增加，组织中碳化物数量增多，硬度增大，韧性下降，耐磨球破碎倾向增大，硅可降低耐磨球的淬透性，硅量增加，硬度增大，而且较高硅溶于基体中，有利于提高抗腐蚀性，但硅量也不能太高，若超过8％则韧性显著下降，锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，考虑到脱氧脱硫的需要，锰含量不超过6％，加入钼和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性，另外铜还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，通过合理控制上述组分的含量，耐磨球的韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高，且耐腐蚀性能好。

具体实施方式

实施例1

本发明提出的一种球磨机用耐磨球，其组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质。

上述球磨机用耐磨球制备方法，包括如下步骤：