[发明专利]一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔。

背景技术

化石燃料的燃烧产物中的CO₂、SO₂和NO_X等气体污染物的排放，严重威胁着人类的健康及环境的安全，作为化石燃料之一的煤炭，在一次性能源消费量中，占有率高达70％左右，因此，燃煤产生的污染是我国大气污染的主要来源之一，燃煤锅炉在煤炭消费中有着举足轻重的地位，燃煤锅炉生产过程中产生的烟气中的气体污染物的比例很高，因此，燃煤锅炉的烟气处理是大气污染控制中最重要的问题之一。

现有的燃煤锅炉的烟气脱硫方法有以下几种：炭基催化法烟气脱硫技术、石灰石—石膏法烟气脱硫技术、旋转喷雾干燥烟气脱硫技术、磷铵肥法烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术、氨水洗涤法脱硫技术、海水脱硫技术，无论是哪种脱硫技术，其最终目的都是将烟气中的硫被脱硫剂脱除或者与脱硫剂反应生成沉淀排出，实现了清洁脱硫、节能减排的目的。其中，石灰石—石膏法烟气脱硫技术是世界上应用最广泛、技术最为成熟的一种脱硫技术，其工作原理是：将石灰石粉加水制成脱硫剂从脱硫塔的顶部喷入脱硫塔，泵入脱硫塔的脱硫剂与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使烟气中的SO₂与浆液中的硫酸钙进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水后运送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过换热器加热干燥后由烟囱排入大气，从而达到脱除SO₂的目的。

但是使用石灰石—石膏法烟气脱硫塔进行脱硫时产生的初级产物硫酸钙是微溶物，在生成的过程中无明显现象或生成物沉淀速度慢，这就导致了硫酸钙近乎均匀的分布在脱硫剂中，对脱硫剂的脱硫反应造成一定的阻碍，从而减小了脱硫效果，而且为了实现节能减排，通常将脱硫塔的脱硫剂循环利用，此时，分布在脱硫剂中的硫酸钙则随着脱硫剂遍及到整个循环系统，使得脱硫剂中的硫酸钙不容易达到饱和状态，因此也减缓了硫酸钙结晶形成二水石膏的速度，这不仅给循环系统带来很大的腐蚀和阻碍，还严重影响了循环脱硫剂的脱硫效果；而且沉淀下来的硫酸钙沉积在脱硫塔的底部，经过长期使用，越来越多的硫酸钙累积，如果没有足够的流体冲击，沉积的硫酸钙很难完全排出，使得脱硫塔的清洗困难；传统的脱硫塔的喷头都设置在顶部，因此在经过脱硫后排放的烟气中携带有大量的水分，这就造成微溶在脱硫剂中的硫酸钙和悬浮于脱硫剂中的硫酸钙被烟气大量带出，这时通常需要对排放出的烟气再进行脱水处理和残留硫酸钙的收集处理，增多了脱硫工序，使得整个脱硫系统更加复杂，提高了脱硫成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前使用的技术中燃煤锅炉烟气脱硫时需要另外设置脱水设备、脱硫反应受到反应产物的阻碍的问题，而导致的脱硫成本高、脱硫效果差等问题，提供一种建设及运行成本低、无二次污染、脱硫效果好的燃煤锅炉的烟气脱硫塔。

为实现上述目的，本发明所设计的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，包括塔体、塔顶、进烟口、排烟口、排污口、循环口、循环泵、管道、喷头、脱硫剂、布烟管、换热器，其特征在于：还包括刮料搅拌装置、转轴、电机、分隔滤板、液位探测头、分隔筒、分离导流螺旋，所述塔体的上端设有塔顶，所述塔体的底部开设有排污口，所述塔体上靠下的位置开设有进烟口，所述塔顶上开设有排烟口，所述塔顶的中心位置设有喷头，所述进烟口上端的塔体的内部设有分隔滤板，所述塔体的底部设有电机，所述刮料搅拌装置通过转轴与电机连接，所述塔体的内部设有脱硫剂，所述分隔滤板将塔体内部的脱硫剂分隔为上、下两部分，所述分隔滤板的上端的塔体上开设有循环口，所述循环口通过管道与喷头连接，所述循环口与喷头之间的管道上设有循环泵，所述液位探测头安装在分隔滤板的上端，所述布烟管与进烟口连通对应安装在塔体的内部，所述分隔筒固定设置在塔顶的下端，所述分隔筒的外壁的上部设有分离导流螺旋，所述换热器设置在分隔筒与塔体之间，所述换热器为环形结构，所述换热器位于分离导流螺旋的下端。

本发明还包括加剂口、加剂泵、脱硫剂储存罐，所述循环泵与喷头之间的管道上设有加剂口，所述加剂口通过管道与脱硫剂储存罐连接，所述加剂口与脱硫剂储存罐之间的管道上设有加剂泵。

所述布烟管包括两端的两个固定直管和中间的一个环形管，所述环形管与两个固定直管连通设置，所述布烟管上开设有出烟孔，所述出烟孔有N个，N≥1，N个所述出烟孔均匀分布在布烟管上，所述环形管的中心便于转轴穿过安装。