[发明专利]壳体组件成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加工成型领域，尤其涉及一种壳体组件成型工艺。

背景技术

目前应用于手机壳体的壳体组件通常包括透明面板和围合于透明面板周围的边框。传统的成型工艺中，先对透明面板的周缘进行加工，使得透明面板的上表面周缘呈圆弧弯曲，然后将透明面板放置在边框模腔中，经一体成型工艺注射出边框，然而由于透明面板的上表面加工精度与边框模腔的加工精度不匹配，从而使得透明面板上表面与模腔的内表面存在间隙，或者模腔的内表面压塌透明面板的上表面，从而导致边框成型质量不佳，因而传统的壳体组件成型工艺不良率较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提高生产良率的壳体组件成型工艺。

本发明提供一种壳体组件成型工艺，其中，所述壳体组件成型工艺包括步骤：

提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面和连接于所述上表面的第一侧面；

将所述透明板件放置于模腔内，注射成型外框件，所述外框件围合于所述透明板件的周围，且所述外框件具有与所述上表面相平齐的顶面，以及具有连接所述顶面的第二侧面，所述第二侧面相对所述第一侧面设置；

铣削所述外框件，去除所述顶面和所述第二侧面，并在所述顶面和所述第二侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面，获得边框；

铣削所述透明板件，在所述上表面和所述第一侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面光滑相接，获得透明面板；

其中，所述透明面板和围合于所述透明面板周围的所述边框形成壳体组件。

其中，所述壳体组件成型工艺还包括：

抛光所述第一外表面和所述第二外表面。

其中，所述壳体组件成型工艺还包括：

在所述第一外表面上和所述第二外表面上共同镀设功能膜。

其中，所述壳体组件成型工艺还包括：

在所述透明面板背离所述第二外表面一侧丝印油墨层，所述油墨层覆盖所述第二外表面在所述油墨层上的正投影区域。

其中，在所述将所述透明板件放置于模腔内的步骤中，所述外框件远离所述透明板件的外缘预留加工余量；在所述铣削所述外框件的步骤中，铣削所述预料加工余量后去除所述顶面。

其中，所述壳体组件成型工艺还包括：

在所述透明面板背离所述第二外表面一侧涂设光学胶层；

提供一显示面板，将所述显示面板粘接于所述光学胶层背离所述透明面板一侧。

其中，所述透明板件采用玻璃材质，所述边框采用塑胶材质。

其中，所述壳体组件成型工艺还包括步骤：在所述透明板件的周侧涂设粘胶。

其中，在所述透明板件周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述透明板件的周侧邻近上表面处，在所述透明板件邻近所述薄膜处涂设粘胶。

其中，在所述透明板件的周侧涂设粘胶的步骤中，在所述透明板件的周侧加工出凹槽，在所述凹槽中涂设所述粘胶，待所述粘胶固化后，撕掉保护膜。

本发明的壳体组件成型工艺，通过提供具有平整上表面的透明板件，从而使得所述透明板件与模腔的匹配精度提高，进而在所述透明板件周围一体成型出所述外框件，利用所述外框件顶面与所述上表面相平齐，从而提高所述外框件的成型质量，接着对所述外框件和所述透明板件进行铣削，从而方便铣削光滑相接的所述第一外表面和所述第二外表面，最终获得由所述边框和所述透明面板构成的壳体组件，所述壳体组件外观质量提高，从而使得所述壳体组件成型工艺的生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的壳体组件成型工艺的流程图；

图2是图1的壳体组件成型工艺的加工示意图；

图3是图1的壳体组件成型工艺加工出的壳体组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。