[发明专利]蓄电池酸循环内化成系统

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池酸循环内化成系统。

背景技术

内化成是指将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品。

现有蓄电池的内化成系统，主要是将循环槽中的酸液经过软管等引入电池内部，再通过软管等进入回酸槽中，最后再回到循环槽内，完成酸液循环过程，该过程可将电池内化过程中产生的热量和氢气带走。然而，在该循环过程中，酸液经过不同部分后的浓度会产生一定的变化，当酸液循环多次后，循环槽内的酸液浓度与初始酸液浓度相比会有较大的变化，使得酸液浓度不满足工艺需求。之后再进行循环时，势必会对内化成工艺造成一定的影响，此时，对酸液浓度的调节便显得尤其重要。然而，现有的酸液浓度调节，主要是先将循环槽内的酸液导出作为废酸并回收处理，其次再将重新配置的酸液导入循环槽内。该调节方式较为繁琐，耗时耗力，使得加工效率较低，且产生的废酸较多，造成不必要的浪费，提高了加工成本。

综上所述，如何提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽、循环泵、进酸管及回酸槽，所述循环槽的一端与所述循环泵相连，另一端与所述回酸槽相连，所述循环泵与所述进酸管相连，所述进酸管与所述回酸槽之间设置蓄电池；还包括：

用于调节所述循环槽内酸液浓度的高酸罐；

入口端与所述高酸罐的一端通过第一阀门相连、出口端与所述循环槽的一端通过第二阀门相连的转移泵，用于将所述高酸罐中的酸液引入所述循环槽内。

优选的，还包括一端通过第三阀门与所述转移泵的入口端相连的低酸罐，用于辅助调节所述循环槽内的酸液浓度。

优选的，所述低酸罐的另一端与所述转移泵的出口端通过第四阀门连接，能够将所述高酸罐中的酸液导入所述低酸罐中。

优选的，所述循环槽的另一端通过第五阀门与所述转移泵的入口端相连，能够将所述循环槽中的酸液导入所述低酸罐中。

优选的，所述高酸罐的另一端与所述转移泵的出口端通过第六阀门连接，能够将所述低酸罐或所述循环槽中的酸液导入所述高酸罐中。

优选的，所述阀门为气动阀。

优选的，还包括设置在所述循环泵与所述进酸管之间的过滤器，用于对酸液进行过滤。

优选的，所述进酸管上间隔设置有插接器，所述蓄电池通过导管与所述插接器连接。

优选的，所述循环槽内部设置酸液浓度检测装置，外部设置酸液浓度显示装置，以方便快速的调节酸液浓度。

本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，工作时，循环泵将循环槽中的酸液抽出，并送入进酸管内，酸液流过进酸管与回酸槽之间的蓄电池，并通过回酸槽再次回到循环槽中，完成酸液循环。在多次循环后，如果循环槽内的酸液浓度较低，达不到工艺要求时，则可开启第二阀门和第一阀门，并通过转移泵将高酸罐内的高浓度酸液抽出，并送入循环槽内，使高浓度酸液与循环槽内原有的低浓度酸液混合，从而提高酸液浓度，使酸液浓度满足工艺需求。

本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，在调节酸液浓度时，只需通过转移泵将高酸罐中的高浓度酸液转移至循环槽内，与循环槽内的低浓度酸液混合，便可提高循环槽中的酸液浓度，使循环槽内的酸液浓度满足工艺需求。之后，便可通过循环泵将酸液导出至进酸管、蓄电池，再通过回酸槽回到循环槽内以完成循环过程。该设置使得循环过程中，循环槽内的酸液浓度能够更加方便的调节，酸液能够得到较高的利用，减少了废酸的产生，也避免了人工排酸、加酸的成本，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的部分结构示意图；

图2为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的结构示意图。

上图1-图2中：