[发明专利]三维结构氮化硼及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于无机含硼材料技术领域，特别涉及一种三维结构氮化硼及其制备方法和三维结构氮化硼的应用。

背景技术

六方层状氮化硼(h-BN)是一种通过B-N键的SP2杂化键和而成，h-BN和石墨烯的结构和晶胞参数比较相似，因此被称为“白石墨”。自2004年石墨稀被发现以来，类似石墨烯的氮化硼以其多种优异的性能受到广泛关注。氮化硼(BN)具有高的导热系数(220W/m.K)，高化学稳定性、高耐腐烛性、高热导率、低热膨胀系数、低介电常数和低介电损耗特点，已经为电子材料领域重要材料之一。受益于良好的机械、热特性，基于二维氮化硼构筑的三维结构氮化硼，也受到了广泛的关注且具有良好的应用前景。如三维结构材料具有大的比表面积，良好的导热性能。可应用于能源催化、污水处理，复合材料邓领域。

当前，三维结构氮化硼通常是通过化学气相沉积方式制备。具体的是通过将氮化硼的前驱体在高温下与反应附着在三维结构的模板(三维结构镍或石墨)。反应结束后，通过化学蚀刻方式除去模板得到三维结构氮化硼。

如南京航空航天大学公开的采用泡沫金属为模板，通过化学气相沉积和化学蚀刻方式制得低密度、高热稳定性等优异性能的三维氮化硼泡沫。但是研究发现，该方法制备的泡沫金属的网络孔洞高达数百微米，在以此为模板制备的三维氮化硼泡沫，体积密度低，不利于其宏量制备。

又如在复旦大学公开的一种三维氮化硼的制备方法，其也是采用化学气相沉积法，以过渡金属单质粉末或含过渡金属元素的化合物为催化剂，经过高温还原反应，制备出多孔金属催化剂骨架；再利用化学气相沉积法生长六方氮化硼，获得带有催化剂骨架的六方氮化硼粉体和三维氮化硼。该方法虽然采用过渡金属单质或含过渡金属元素的化合物为原料，且以多孔催化剂模板取代传统的泡沫金属模板使得比采用泡沫金属作催化骨架得到的三维氮化硼孔隙率更高；但是该方法依然是采用传统的化学气相沉积和化学蚀刻相结合方式，导致制备的三维结构氮化硼易碎，机械强度差。

另外，当前通常化学气相沉积方法涉及高温反应(1000℃)和腐蚀性及爆炸性气体的使用，严重限制了三维结构氮化硼的引用。因此，如何在比较温和的条件下制备三维结构氮化硼，同时制备的三维结构氮化硼具有优异的力学强度显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供了一种三维结构氮化硼及其制备方法，以解决现有通常化学气相沉积方法制备三维氮化硼方法涉及高温反应(1000℃)和腐蚀性及爆炸性气体的使用，且制备的三维氮化硼机械强度差的技术问题。

本发明另一目的在于克服现有技术的上述不足，还提供了由本发明三维结构氮化硼制备方法制备的三维结构氮化硼的应用，以解决现有化学气相沉积方法制备三维氮化硼由于机械性能差而导致应用受限的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种三维结构氮化硼的制备方法，包括如下步骤：

将氮化硼纳米片、表面活性剂与水按照质量比为1:(0.1～0.2)：(10～50)的比例进行第一混合处理，得到功能化氮化硼纳米片溶液；

将所述功能化氮化硼纳米片溶液与水溶性聚合物按照质量比为(1～20)：100的比例进行第二混合处理后，进行冷冻处理形成冰冻混合液，并将所述冰冻混合液进行冷冻干燥处理，得到三维结构氮化硼前驱体；

将所述三维结构氮化硼前驱体进行烧结热处理，得到三维结构氮化硼。

以及，一种三维结构氮化硼，所述三维结构氮化硼是由本发明三维结构氮化硼的制备方法制备得到，且所述三维结构氮化硼的密度为1.0-100mg/cm³；和/或所述三维结构氮化硼的孔径为2-200μm；和/或所述三维结构氮化硼中氮化硼纳米片的直径为200-600nm。

以及，由本发明三维结构氮化硼的制备方法制备的三维结构氮化硼在能源催化、污水处理、聚合物复合材料、超级绝热材料、军事及航天领域中的应用。

与现有技术相比，上述本发明三维结构氮化硼的制备方法直接将氮化硼纳米片与水溶性聚合物形成混合物，只需将混合物经冷冻处理和冷冻干燥和烧结热处理即可，使得本发明方法反应条件温和，有效避免了如现有采用化学气相沉积方法涉及高温反应和腐蚀性及爆炸性气体等苛刻条件的使用，同时降低了三维结构氮化硼的生产成本。

另外，上述本发明方法通过气工艺步骤和条件的控制，制备得到的三维结构氮化硼密度低，孔隙率高，三维结构尺寸优异，具有良好的力学性能。