[发明专利]高效节能立式烧结机

说明书

技术领域

本发明涉及烧结设备，具体为一种高效节能立式烧结机。

背景技术

烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧，将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用。

现用的烧结机多为环式烧结机和带式烧结机。

传统环式烧结机和带式烧结机存在的主要问题：

1、煤气需连续点火。

2、热能消耗大。

3、设备庞大，投资成本高。

4、烧结时间短，受热不匀，成型难、粉率高。

5、矿石的预还原率低。

6、烟尘难以收集处理，对环境的污染大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种高效节能的立式烧结机。

能够解决上述技术问题的高效节能立式烧结机，其技术方案包括炉体，所不同的是所述炉体的上口为进料口，所述炉体的下口为出料口，所述出料口设有栅格板，设置鼓风机从出料口向炉体内鼓风，或设置抽风机从进料口向炉体内抽风；所述栅格板上方的炉体两侧对称设置左、右切料板，对应于左、右切料板于炉体上开设供左、右切料板进出的左、右槽口，左、右切料板的前端开设切割刃口，左、右切料板的后端连接在左、右切料油缸同步伸出和缩回的活塞杆上。

常规的设计，进料仓设于炉体的进料口，卸料仓设于炉体的出料口，所述鼓风机通过管路连通卸料仓。

进一步的设计，所述炉体的进料口设置炉罩，所述进料仓设于炉罩上，除尘器通过烟道连通于炉罩的侧部。

为防止左、右切料板在切割烧成矿料时阻隔炉体内的风向，左、右切料板上开设有通风口。

本发明高效节能立式烧结机与传统的带式烧结机或环式烧结机相比具有的优点：

1、一次点火即可连续烧结，省去了传统方式煤气连续点火装置。

2、由于采用炉体下部的鼓风方式，充分利用烧结炉料冷却余热预热矿石，能耗只为传统烧结方式的50％。

3、设备结构简约，投资成本低，仅为传统烧结设备投资的40％。

4、烧结产品于炉体内的停留时间长，受热均匀，烧结产品成形好、粉率低，为传统烧结方式产品粉率的50％。

5、由于炉体内料层厚度大幅增加，矿石的预还效果好，预还原率高，传统烧结方式产品矿石的预还原率仅为70％，而本发明矿石烧结产品的预还原率可达90％以上。

6、本发明结构密封性高，烟气泄漏率低、燃料消耗低，环境污染小。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖示图。

图号标识：1、炉体；2、进料仓；3、卸料仓；4、鼓风机；5、切料板；6、切料油缸；7、炉罩；8、栅格板；9、炉架；10、烟道。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明高效节能立式烧结机，其主体为立式结构的炉体1，炉体的内壁砌筑耐火砖形成炉膛，所述炉膛内设有点火器，所述炉体1通过炉架9支撑于现场，炉体1的上口(即进料口)砌筑炉罩7，所述炉罩7顶部安置进料仓2，炉罩7侧面的出烟口接通烟道10，所述烟道10连通除尘器，卸料仓3于炉架9内设于炉体1的下口(即出料口)下方并与出料口连通，炉体1的出料口设有栅格板8，鼓风机4于卸料仓3一侧的炉架9内设置，所述鼓风机4的出风口通过管道连通卸料仓3，如图1所示。

所述隔板8上方的炉体1两侧设置有左、右对称的切料板5(高强度耐温耐磨钢材制造)，切料板5的板体上开设有通风口，对应于左、右切料板5于炉体1上开设左、右槽口，左、右切料板5可分别于左、右槽口进和出，左、右切料板5相对的前端开设切割刃口(处于上端面上)，左、右切料板5后端两侧的炉架9上对称设有左、右切料油缸6，左侧切料油缸6布置为前、后两个，左侧两个切料油缸6向右伸出的活塞杆连接左侧切料板5，右侧切料油缸6同样布置为前、后两个，右侧两个切料油缸6向左伸出的活塞杆连接右侧切料板5，如图1、图2所示。

本发明的工作过程为：

将矿石及燃料混合后从进料仓2加入至炉体1内，混合矿料从上到下经预热、烧结、冷却三个过程后，经左、右卸料板5切割成块，块料从卸料仓3的出料口卸出。