[发明专利]自动定量注蜡系统

说明书

技术领域

本发明涉及汽车节温器的生产设备，具体涉及了一种自动定量注蜡系统。

背景技术

在汽车节温器生产过程当中，节温器感应本体需要加注石蜡；加注过程往往是通过石蜡熔化搅拌、模具成型、人工称量等工序来完成，整个过程费工误时，生产效率低，浪费了人力资源，给企业增加了用人成本。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动定量注蜡系统，其目的：在线完成石蜡的定量加注，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动定量注蜡系统，包括真空泵、注蜡控制系统、加热管道、加热定量阀、运动机构和固定支架，固定支架固定在生产线上，运动机构设置在固定支架上，加热定量阀设置在运动机构的下方；

注蜡控制系统包括隔热壳体、热电偶一、齿轮泵和蓄液体，蓄液体设置在隔热壳体内部，热电偶一设置在蓄液体中，蓄液体中部设有蓄液腔，齿轮泵旋转装设在蓄液体的通孔的下方；

真空泵通过真空管与蓄液体相连通，齿轮泵通过加热管道与加热定量阀相连通；

注蜡控制系统上设有控制面板；

注蜡控制系统分别与齿轮泵、加热定量阀和运动机构电连接。

优选的，加热定量阀的加注精度为0.01ml。

优选的，加热管道的四周设有热电偶二。

通过上述技术方案，本发明有以下优点：

一、本系统适用于汽车节温器生产线在线完成石蜡的定量加注，自动高效、精度可靠。

二，加注石蜡量可调。

三，加注精度0.01ml。

四，适用最高温度180度。

另外，本系统还可用于其它领域如高粘度油脂、阻尼脂等需要加热升温的定量加注。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的一种自动定量注蜡系统加注时的结构示意图；

图2为本发明所公开的一种自动定量注蜡系统的注蜡控制系统、加热管道、加热定量阀、运动机构和固定支架的使用示意图；

图3为本发明所公开的一种自动定量注蜡系统的加热定量阀、运动机构和固定支架的安装示意图；

图4为图1的A处的放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.真空泵 11.真空管 2.注蜡控制系统 21.隔热壳体 22.热电偶一 23.齿轮泵 24.蓄液体 25.控制面板 3.加热管道 4.加热定量阀 5.待加注产品 6.运动机构 7.固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动定量注蜡系统，包括真空泵1、注蜡控制系统2、加热管道3、加热定量阀4、运动机构6和固定支架7，固定支架7固定在生产线上，运动机构6设置在固定支架7上，所述加热定量阀4设置在运动机构6的下方，待加注产品5处在加热定量阀4的下方，且待加注产品5固定在生产线的传输带上，确保了该自动定量注蜡系能与生产线相配合，生产效率高。

注蜡控制系统2包括隔热壳体21、热电偶一22、齿轮泵23和蓄液体24，蓄液体24设置在隔热壳体21内部，热电偶一22设置在蓄液体24中，蓄液体24中部设有蓄液腔，齿轮泵23旋转装设在蓄液体24的通孔的下方，注蜡控制系统2上设有控制面板25，蓄液腔内存有待加注液体，根据待加注液体的性质，在控制面板25上设定热电偶一22的通电量和齿轮泵23出液量等数据，确保了待加注液体始终具有流动性。

真空泵1通过真空管11与蓄液体24相连通，有效的减少了待加注液体对齿轮泵23的压力。

齿轮泵23通过加热管道3与加热定量阀4相连通。

注蜡控制系统2分别与齿轮泵23、加热定量阀4和运动机构6电连接。

加热定量阀4的加注精度为0.01ml，加注精确高，提高了成品率。