[发明专利]一种锥孔的加工磨床及加工方法

说明书

技术领域

木发明涉及硬质合金工件上的锥孔深加工技术领域，尤其是涉及一种锥孔的加工磨床及加工方法。

背景技术

硬质合金工件的深加工都是采用磨削方式进行，对于工件上锥孔的深加工也不例外。对于如图1所示工件1两端锥孔101的加工，目前大都采用工具磨床进行磨削加工。其具体加工方法如图2所示，在磨削加工时，待加工的工件1装夹在工具磨床的芯轴上，芯轴装夹在磨床头架3上。根据锥孔101的锥度要求，使磨床头架3偏一定的角度，磨削时，依靠磨床工作台2的往复运动、磨床头架3的回转运动、磨头4的回转运动、磨头4的进给运动完成锥孔101的磨削加工。在磨削完工件1一端的锥孔101之后，磨床设备停下，操作工人对工件1进行翻面，然后依照上述磨削方法对工件1另一端的锥孔101进行磨削加工，直至工件1两端的锥孔101加工完成。

上述磨削方式存在如下两个方面的缺陷：

一是，由于工件1一端的锥孔101加工完后，需要停下磨床设备，对工件1翻面后再磨削工件1另一端的锥孔101，当工件1两端锥孔101的尺寸与角度不一样时，需要调整磨床头架3及其进给量，或者采用两台工具磨床进行磨削，每一台工具磨床只磨削工件1一个端面的锥孔101，因此，磨削加工的效率比较低。

二是，当工件1两端的锥孔101的同轴度公差d为0.05mm时，上述加工方式由于加工精度低且加工时不好控制，因此，无法满足工件1上锥孔101的工艺要求。

发明内容

木发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种锥孔的加工磨床及加工方法，提高工件两端锥孔的加工效率和加工精度，保证工件两端锥孔的同轴度要求。

木发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锥孔的加工磨床，包括进给机构、磨削机构和装夹机构，所述进给机构、磨削机构分别设置独立的两组，每一组磨削机构包括第二电机和砂轮，两个第二电机分别与独立的一组进给机构固定连接，其输出轴分别与砂轮连接固定，两个砂轮的中心轴线重合且其磨削面相对而立，所述两个砂轮的磨削面均为与待加工锥孔的锥度相一致的锥面，所述装夹机构固定安装在磨床机座上且位于两个砂轮之间。

优选地，每一组所述的进给机构包括第一电机、滚珠丝杆以及传动件和工作台，所述第一电机输出轴与滚珠丝杆连接固定，所述滚珠丝杆与传动件活动套接，所述传动件与工作台固定连接，所述工作台上固定安装第二电机。

优选地，所述砂轮固定连接在砂轮轴一端，所述砂轮轴的另一端与第二电机输出轴固定连接。

优选地，所述的装夹机构由装夹支架与紧定螺钉组成螺纹活动连接而成，所述装夹支架固定连接在磨床机座上且位于两个砂轮之间，在装夹支架上开设安装通孔，所述安装通孔与两个砂轮的中心轴线重合。

优选地，所述的装夹支架上的安装通孔内设置止位台阶。

优选地，所述的装夹机构还包括组成螺纹活动连接的衬套和紧定螺钉，所述衬套安装在装夹支架上的安装通孔中，在衬套上开设工件装夹通孔，所述装夹通孔与两个砂轮的中心轴线重合。

优选地，所述衬套上的工件装夹通孔内设置止位台阶。

一种锥孔的加工方法，采用如上所述的加工磨床进行加工，具体包括如下步骤：

第一，将待加工的工件通过装夹机构固定在加工磨床上；

第二，启动进给机构，使工件两端的砂轮分别靠近工件；

第三，启动两个第二电机，利用砂轮的旋转动作和相向而行的进给动作相互配合，对工件同步加工出锥孔。

优选地，所述的两个第二电机启动后，两个砂轮的旋转方向相反。

与现有技术相比，木发明的有益效果是：由于木发明的加工磨床具有两个进给机构和两个磨削机构，且两个磨削机构中的砂轮的中心轴线重合，其磨削面相对而立，两个砂轮的磨削面均为与待加工锥孔的锥度相一致的锥面，装夹机构固定安装在两个砂轮之间，在进行磨削加工时，待加工的工件通过装夹机构固定且相对于磨床机座始终固定不动，而且，待加工的工件在磨削过程中也不做旋转运动，只是通过砂轮的旋转动作和相向而行的进给动作相互配合，即可对工件同步加工出锥孔，因此，这种成型磨削方式，可以通过对工件的一次装夹操作来实现工件两端锥孔的同步加工完成，工件上的锥孔尺寸与角度可以依靠成型砂轮得以保证，即使工件上的锥孔规格变更时，只需根据工件上锥孔要求的尺寸与角度，设计或者选取不同磨削锥面的成型砂轮即可，从而极大地提高了工件上锥孔的成型加工效率和加工精度，而且工件两端锥孔的同轴度能达到0.01，完全能满足工件两端锥孔的同轴度要求。

附图说明