[发明专利]一种消除絮流的浸入式水口及使用方法

权利要求书

1.一种消除絮流的浸入式水口，包括与中间包下水口相连接顶端h₁段，与h₁段相连接的h₂加热段和h₄渣线段，底部的h₅和h₆段以及h₅和h₆之间的钢液吐出孔；其特征在于：在加热段h₂外围设有感应加热线圈，在感应加热线圈内侧与水口外侧的缝隙间设有隔热耐火棉保温层；在感应加热线圈底部设置感应加热线圈支撑座h₃段；渣线段h₄进行了锆碳喷涂；h₆段底座为拱形凸起面；钢液吐出孔上沿向下倾斜与水平线的夹角α为10°～15°，钢液吐出孔下沿向上倾斜与水平线的夹角β为30°～45°。

2.一种应用权利要求1所述的消除絮流的浸入式水口的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：安装前，需将浸入式水口进行烘烤加热到900～1100℃，同时需对感应加热线圈铜管内部进行通风冷却，要求风压保持在0.3～0.6MPa；

步骤2：将烘烤好的浸入式水口安装到中间包下水口上，此时需在浸入式水口顶端凹槽处放置耐火胶泥制成的密封圈，同时接通电源线及水冷管路；

步骤3：待中间包滑板打开钢液流入到结晶器内后给感应加热线圈通电，对水口内壁的凝钢薄层进行感应加热，此阶段将感应加热线圈的功率调到80～100kW，频率1000～2000Hz；

步骤4：在浇注完1～2罐后，若浸入式水口没有出现絮流，则感应加热线圈功率继续保持在80～100kW，频率1000～2000Hz，若浸入式水口已经出现絮流，则将感应加热线圈功率在100～200kW频率在1000～10000Hz范围内进行调节；

步骤5：浇注末期，待中间包滑板关闭板后，将感应加热线圈的加热电源关闭，水冷管路保持打开状态；

步骤6：将浸入式水口卸下之后，将感应加热线圈从水口上卸下后关闭冷却水，将感应加热线圈收好备用。