[发明专利]玻璃外盖板的制作方法

权利要求书

1.一种玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一玻璃基板，所述第一玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；

提供第二玻璃基板，所述第二玻璃基板具有相对的第三表面和第四表面；

在所述第一玻璃基板制作通孔，所述通孔贯穿所述第一表面和所述第二表面；

将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板粘贴在一起，所述通孔被所述第二玻璃基板的所述第三表面封合为盲孔。

2.如权利要求1所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板粘贴在一起后，还包括：对所述第一玻璃基板进行减薄处理，或者对所述第二玻璃基板进行减薄处理，或者对所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板都进行减薄处理。

3.如权利要求2所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法或者物理研磨方法进行。

4.如权利要求2所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，当对所述第二玻璃基板进行所述减薄处理时，所述第二玻璃基板的初始厚度范围为0.40mm～0.70mm，所述第二玻璃基板在所述减薄处理后的剩余厚度范围为0.15mm～0.35mm。

5.如权利要求2所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述第一玻璃基板的初始厚度范围为0.30mm～0.70mm，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板在所述减薄处理后的总剩余厚度范围为0.40mm～1.00mm。

6.一种玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一玻璃母板，所述第一玻璃母板包括多个第一玻璃基板和位于所述第一玻璃基板之间的第一切割道区域，所述第一玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；

提供第二玻璃母板，所述第二玻璃母板包括多个第二玻璃基板和位于所述第二玻璃基板之间的第二切割道区域，所述第二玻璃基板具有相对的第三表面和第四表面；

在每个所述第一玻璃基板制作通孔，所述通孔贯穿所述第一表面和所述第二表面；

将所述第一玻璃母板和所述第二玻璃母板粘贴在一起，直至所述通孔被所述第二玻璃基板的所述第三表面封合为盲孔，并且所述第一切割道区域和所述第二割道区域相对；

沿所述第一切割道区域和所述第二切割道区域切割所述第一玻璃母板和所述第二玻璃母板。

7.如权利要求6所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，还包括：将所述第一玻璃母板和所述第二玻璃母板粘贴在一起后，对所述第一玻璃母板进行减薄处理，或者对所述第二玻璃母板进行减薄处理，或者对所述第一玻璃母板和所述第二玻璃母板都进行减薄处理。

8.如权利要求6所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述减薄处理采用化学蚀刻方法或者物理研磨方法进行。

9.如权利要求6所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，当对所述第二玻璃母板进行所述减薄处理时，所述第二玻璃母板的初始厚度范围为0.40mm～0.70mm，所述第二玻璃母板在所述减薄处理后的剩余厚度范围为0.15mm～0.35mm。

10.如权利要求6所述的玻璃外盖板的制作方法，其特征在于，所述第一玻璃母板的初始厚度范围为0.30mm～0.70mm，所述第一玻璃母板和所述第二玻璃母板在所述减薄处理后的总剩余厚度范围为0.40mm～1.00mm。