[发明专利]一种电镀中工件的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种垂直电镀中工件的清洗方法。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而或起到防止金属氧化锈蚀，或提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。因此，在电镀生产过程中，需要大量的清洁用水，产生大量的废水和污水。

现有技术中的一种垂直电镀线的循环节水清洗方法，分别向各个水洗工序中通入清水，并在各个水洗工序中设置废水收集槽收集清洗完成后产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋。该种清洗方法存在以下缺陷：由于垂直电镀生产中涉及到的水洗工序较多，每道清洗工序中均分别通入清水，并导致清水用量增加，并会造成污水产出量增加，并分别进行除污处理，会导致除污成本增加。

发明内容

因此，本发明实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀方法的清水用量大、污水产生量大的技术缺陷，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的应用于电镀中的工件的清洗方法。

为此，本发明实施例提供一种电镀中工件的清洗方法，包括如下步骤：

在喷淋冲洗后微蚀前，将工件浸入水中进行第一水洗工序；

在微蚀后电镀前，将工件浸入水中进行第二水洗工序；

在电镀后，将工件浸入水中进行第三水洗工序；

清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一水洗缸。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，所述第一水洗工序、所述第二水洗工序以及所述第三水洗工序中均分别包括两次水洗步骤，清洗水依次流经第二水洗工序的第二水洗缸、第一水洗工序的第二水洗缸、第三水洗工序的第二水洗缸、第二水洗工序的第一水洗缸、第三水洗工序的第一水洗缸以及第一水洗工序的第一水洗缸；工件依次经过第一水洗工序的第一水洗缸、第一水洗工序的第二水洗缸、第二水洗工序的第一水洗缸、第二水洗工序的第二水洗缸、第三水洗工序的第一水洗缸、第三水洗工序的第二水洗缸进行水洗。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，在进行第一水洗工序、第二水洗工序以及第三水洗工序时，向清洗水中通入气体。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，在第一水洗工序之前对工件依次进行除油处理和喷淋冲洗；在第二水洗工序与第三水洗工序之间对工件进行酸洗。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，第一水洗工序的第一水洗缸与储水槽连接，以用于将第一水洗缸中的清洗水通入储水槽中，然后利用喷淋泵将储水槽中的清洗水通入喷淋冲洗缸中，以对工件进行喷淋冲洗。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，采用控制系统对所述清水源的开启与关闭，和/或对所述清水的通入时间，和/或对所述清水的通入量进行控制。

本发明实施例的电镀中工件的清洗方法，采用控制系统对所述气体的通入时间，和/或对所述气体的通入量进行控制。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例的垂直电镀中工件的清洗方法，利用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

2.本发明实施例的垂直电镀中工件的清洗方法，在进行第一水洗工序、第二水洗工序以及第三水洗工序时，向清洗水中通入气体。通入气体后，使水发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因为水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

3.本发明实施例的垂直电镀中镀件的清洗方法，通过储水槽存储到一定的水量后，再通过喷淋泵以一定的压力在喷淋冲洗缸中的喷嘴喷出，对工件进行喷淋，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一水洗工序的后次水洗后的水，因而是对清洗液的再次利用。

附图说明

图1为本发明实施例的清洗方法应用的垂直电镀系统的结构示意图；