[发明专利]一种钇用Ta10W合金坩埚及其制备方法

权利要求书

1.一种钇用Ta10W合金坩埚的加工方法，所述钇用Ta10W合金坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体包括锅体和锅底，该锅底上端插入锅体一端而连接形成坩埚本体，且连接处的锅底上端外周面与锅体端部内周面分别形成用于连接锅体与锅底的搭接面，所述搭接面沿坩埚本体高度方向的长度为5～8mm，所述锅底呈圆盆状，锅底壁厚度为1.5～2.0mm；

所述搭接面之间形成有用于连接锅体与锅底的第一焊接缝，所述锅体由Ta10W合金板卷合而成且板的边沿对接面间形成有纵向的第二焊接缝，所述第一焊接缝和第二焊接缝均通过电子束焊接法焊接而成，其特征在于，

所述第二焊接缝通过以下步骤形成：

(1)清除Ta10W合金板边沿对接面处的油污，夹持Ta10W合金板并使对接面之间的间隙≤0.03mm，然后将其固定在电子束焊机真空室内并抽真空至10^-3Pa；

(2)依次进行聚焦焊接和散焦焊接形成第二焊接缝，其中聚焦焊接的焊接工艺参数如下：电子束焦距为205～210mm，焊接电压为135～140KV，焊接电流为2～5mA，焊接速度为295～305mm/min；散焦焊接的焊接工艺参数如下：电子束焦距为250～255mm，焊接电压为135～140KV，焊接电流为3～6mA，焊接速度为275～280mm/min。

2.如权利要求1所述的的钇用Ta10W合金坩埚的加工方法，其特征在于，所述第一焊接缝通过以下步骤形成：

(1)用Ta10W合金板经冲压模具冲压成锅底，清理锅底上端边沿的毛刺，清除锅底上端外周面轴向5～8mm范围内的油污；

(2)将锅底上端插入锅体一端并使搭接面沿坩埚本体长度方向的长度为5mm～8mm，从而将锅底与锅体组装在一起形成坩埚本体；

(3)夹持组装在一起的坩埚本体，将其固定在电子束焊机真空室内并使坩埚本体与电子束成55°～65°角；

(4)依次进行聚焦焊接和散焦焊接形成第一焊接缝，其中聚焦焊接的焊接工艺参数如下：电子束焦距为200～205mm，焊接电压为135～140KV，焊接电流为3～5mA，焊接速度为300～305mm/min；散焦焊接的焊接工艺参数如下：电子束焦距为250～255mm，焊接电压为135～140KV，焊接电流为3～6mA，焊接速度为275～280mm/min。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述锅体呈圆筒状，其内径为150～200mm，高度为150～200mm，厚度为1.0～1.8mm。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述锅底的外径为150～200mm，高度为25～35mm。