[发明专利]一种耐低温大应变的X80M管线钢的制备方法与应用

权利要求书

1.一种耐低温大应变的X80M管线钢，其特征在于：由以下重量份的组分组成，C0.03～0.07％，Si0.15～0.35％，Mn1.50～2.00％，P≤0.009％，S≤0.002％，Nb0.06～0.09％，Ti0.015～0.020％，Zr0.015～0.025％，Mo≤0.30％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的X80M管线钢，其特征在于：由以下重量份的组分组成，C0.05～0.06％，Si0.22～0.31％，Mn1.70～1.79％，P≤0.009％，S≤0.002％，Nb0.06～0.07％，Ti0.016～0.017％，Zr0.019～0.022％，Mo≤0.15％，Cu≤0.13％，Ni≤0.23％，Cr≤0.22％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.权利要求1或2所述的耐低温大应变的X80M管线钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备铁水，并将铁水进行脱硫处理；

2)将脱硫后的铁水依次经过冶炼、精炼、板坯连铸处理，这三个处理过程中控制体系中的S、P、O、N、H的量小于130ppm；

3)板坯加热，板坯加热温度为1050℃-1150℃，均热段保温时间大于35min，总加热时间不小于285min；

4)板坯除鳞，除鳞后板坯的表面温度为1010-1030℃；

5)将板坯粗轧得到中间坯，对中间坯冷却后再对中间坯进行精轧；粗轧过程中，再结晶区的轧制温度为960-1010℃，最后道次的温度为960-980℃，最后道次的压下率≥12％；

6)对精轧后的钢进行冷却，在钢板冷却前将钢板温度降至相变点Ar3以下20-100℃；

7)将钢板进行冷却，终冷温度为100-250℃，冷却速率15-25℃/s；

8)对冷却后的钢进行热矫直，得到所需钢板。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述板坯连铸过程中，生产的板坯的厚度为295-305mm，板坯连铸后，将连铸坯缓冷45-55h，铸坯中心偏析小于C类0.5。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中，粗轧过程的总变形量为50-70％，所述中间坯的厚度为100-150mm。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中，对中间坯的冷却过程为利用18-22MPa的高压水将中间坯的温度降至800-840℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：对中间坯的冷却过程为利用18-22MPa高压水将中间坯的温度降至820℃。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中，精轧过程中，轧制的温度为680-740℃，轧制8-16道次，前2-3道次的变形率为15％，累积压下率为75-80％。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤7)中，冷却步骤采用MULPIC，终冷温度为100-250℃，冷却速率为15-25℃/s。

10.权利要求1-2任一所述的X80M管线钢在高寒地带输送石油、天然气中的应用。