[发明专利]一种铁水集中提钒系统及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种铁水集中提钒系统及使用方法。

背景技术

钒钛资源属国家稀缺、重要的战略性资源。我国钒钛磁铁矿和超贫钒钛磁铁矿总储量位居世界第一。钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒、铁、钛等共生，矿石含钒较低。含钒铁水是提钒的主要原料，矿石经高炉冶炼成铁水后，钒富集到铁水中，再经提钒转炉冶炼氧化成钒渣作为提钒的原料，同时铁水冶炼成半钢钢水，供后序炼钢转炉冶炼成合格钢水。

现有冶炼工艺，提钒转炉炉衬寿命一般为3～4个月，转炉换衬修炉和设备检修时，需停产15～20天，而且铁水提钒和转炉炼钢在均在同一个车间，这样提钒转炉在炉役检修时，炼钢转炉被迫改变冶炼模式。在此期间，为保证高炉炼铁─炼钢─连铸的正常生产，炼钢车间炼钢转炉必须采取常规冶炼模式，直接采用含钒铁水炼钢，不再采用经提钒后的半钢钢水炼钢，这样，铁水中的钒无法富集到渣中，不能回收提钒，造成钒钛资源浪费，难以充分发挥钒钛资源优势和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水集中提钒系统及使用方法，解决了现有技术，在提钒转炉停产检修时，不能提钒，造成钒钛资源浪费所存在的问题。将铁水提钒和转炉炼钢功能解析到不同车间，实现铁水提钒车间和转炉炼钢车间专业化功能生产，100％全量铁水提钒，同时提高炼钢车间生产能力和生产效率。

一种铁水集中提钒系统，包括提钒车间1、第一炼钢车间2、第二炼钢车间3、第一轨道运输线4、第二轨道运输线5、提钒转炉6、第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8、第一起重机9、第二起重机10、第三起重机11、第四起重机12、第一钢水罐车13、第二钢水罐车14、第一炼钢转炉15和第二炼钢转炉16；提钒车间1有提钒转炉6、第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8、第一起重机9、第二起重机10、第一钢水罐车13和第二钢水罐车14；第一炼钢车间2有第一炼钢转炉14和第三起重机11，第二炼钢车间3有第二炼钢转炉15和第四起重机12，提钒车间1与第一炼钢车间2间有第一轨道运输线4，提钒车间1与第二炼钢车间3间有第二轨道运输线5。

提钒车间1为独立设置，提钒车间1的提钒转炉6数量为3-4座。

第一炼钢车间2的第一炼钢转炉15数量为2-3座。

第二炼钢车间3的第二炼钢转炉16数量为2-3座。

一种铁水集中提钒系统的使用方法，具体步骤如下：

1)提钒车间1中的提钒转炉6生产的半钢钢水倒入第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8中，用提钒车间1中的第一起重机9将第一半钢钢水罐7吊运到连接提钒车间1和第一炼钢车间2的第一钢水罐车13上，用提钒车间1中的第二起重机10将第二半钢钢水罐8吊运到连接提钒车间1和第二炼钢车间3的第二钢水罐车14上；

2)重载的第一钢水罐车13、第二钢水罐车14分别通过第一轨道运输线4、第二轨道运输线5将半钢钢水运送到第一炼钢车间2和第二炼钢车间3；

3)第一炼钢车间2的第三起重机11吊起第一半钢钢水罐7将半钢钢水倒入第一炼钢转炉15，第二炼钢车间3的第四起重机12吊起第二半钢钢水罐8将半钢钢水倒入第二炼钢转炉16，之后将倒空的第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8放回第一钢水罐车13、第二钢水罐车14上；

4)轻载的第一钢水罐车13、第二钢水罐车14返回提钒车间1，将第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8运回提钒车间1等待吊用。

本发明的优点在于：采用集中提钒系统，可解决现有技术不能100％全量铁水提钒回收，造成钒钛资源浪费，难以充分发挥钒钛资源优势和经济价值的问题。同时，通过铁水提钒和转炉炼钢的功能解析重置，将铁水提钒车间和转炉炼钢车间独立分开布置，实现提钒车间和炼钢车间铁水物质流的准连续、高效、协调、稳定运行，提高炼钢车间生产能力和生产效率，这些均有利于提升钒钛资源的利用效率和资源价值，对于加强钒钛资源综合开发利用，促进钒钛产业可持续发展具有重要意义。

附图说明

图1是本发明的系统设施组成示意图。其中，提钒车间1、第一炼钢车间2、第二炼钢车间3、第一轨道运输线4、第二轨道运输线5、提钒转炉6、第一半钢钢水罐7、第二半钢钢水罐8、第一起重机9、第二起重机10、第三起重机11、第四起重机12、第一钢水罐车13、第二钢水罐车14、第一炼钢转炉15和第二炼钢转炉16。

具体实施方式

实施例1