[发明专利]高强度憎水性陶粒制备工艺

权利要求书

1.一种高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原料制备：按重量百分比含量选取如下成分组合进行干燥和破碎，矿渣60～70%，煤矸石10～30%，粉煤灰6～10%，粘土粉4～10%，破碎后进行初级搅拌后经过筛形成粒度为200～330目的粗粉和330～400目的细分；其中的矿渣为铝厂废渣或者硫酸铝厂废渣，Al₂O₃含量不低于15%，SiO₂含量为30-40%；

（2）次级搅拌：向粗粉中加入重量百分比含量为2～3%的MnO₂和4～5%的TiO₂，搅拌均匀；向细分中加入重量百分比含量为4～5%的MnO₂，搅拌均匀；

（3）制粒：向制粒机中输送粗粉，利用5%水量雾化，并添加0.1～0.4%水溶性粘结剂，搅拌均匀，继续搅拌粗粉成核；然后逐渐添加细分，并继续搅拌，直至粒度增大至20～40目初级半成品后停止加粉，继续搅拌1～3小时；然后，取出初级半成品后加入过水虑筛中，将过水虑筛连通初级半成品一起浸没于浸渍液池中保持1～2秒后取出，将浸渍后的初级半成品加入制粒机中继续搅拌，并持续添加细分，直至粒度增大至10～30目的次级半成品，然后停止加粉并持续搅拌3～5小时；

（4）取出次级半成品后经过筛网除杂；

（5）烧制：将次级半成品入窑后先以20～30℃/分钟加热至300～500℃，保持10～30分钟进行脱碳过程；再以10～20℃/分钟加热至1100～1200℃，保持5～10分钟进行烧胀过程，然后逐渐增温至1280～1300℃，保温90分钟以上进行保质过程；

（6）冷却出窑。

2.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，步骤（1）中按重量百分比含量的原料组成：矿渣63%，煤矸石25%，粉煤灰7%，粘土粉5%。

3.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，步骤（3）中的浸渍液的配置方法：先配制重量百分比为0.1％～O.5％的甲基硅醇钠溶液，然后加入重量百分比为l0％～30％的硅酸盐水泥，配制成浸渍液。

4.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，所述制粒机包括支架、成球盘、动力机构和传动机构，所述成球盘背侧铰接的动力轴通过轴承座横卧安装在支架上，并通过传动机构与动力机构连接；所述动力轴的一侧面固定有径向的支撑轴，在该径向的支撑轴末端安装有活动锥齿轮，在支架上安装有固定锥齿轮，所述活动锥齿轮与固定锥齿轮匹配啮合；在所述活动锥齿轮的端面上偏心位置设置有偏心连接体，该偏心连接体与成球盘背侧的偏心位置之间通过推拉杆铰接在一起。

5.根据权利要求4所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，在所述成球盘的背侧固定有一个背面支撑板，所述动力轴的一端通过中心轴铰接在背面支撑板的中部。

6.根据权利要求5所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，在所述背面支撑板的后侧还设置一个与其平行的辅助支撑板，在辅助支撑板与背面支撑板之间的上端和下端分别铰接有上连杆和下连杆。

7.根据权利要求6所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，推拉杆的前端铰接在背面支撑板上，或者铰接在辅助支撑板上。

8.根据权利要求4-7任一项所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，推拉杆的前端为球形头，背面支撑板或辅助支撑板上设置有与球形头匹配安装的球形凹槽。