[发明专利]一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢，其特征在于：它的化学成分设计如下：C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。

2.一种入权利要求1所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺：

步骤01：电弧炉ET初炼、LF精炼、VD真空除气、模铸浇注铸锭及钢锭过冷后热送锻造；

步骤02：热送锭加热、5000t油压机镦粗、拔长、1400t精锻机成型及锻件退火；

步骤03：调质处理。

3.权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述步骤01中冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，钢锭采取过冷处理后热送。

4.权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：步骤02中对热送锭在600～700℃待料，待料结束后以＜60℃/h的升温速度升温至850℃，保温至少4小时，保温结束后以＜100℃/h的升温速度升温至1180℃，保温3~5小时，保温结束后5000t油压机镦粗拔长，控制镦粗系数及镦粗后高度，保证镦粗后高径比在0.6～0.8之间，之后转1400t精锻机成型。

5.权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于；所述步骤02中的锻后退火中，锻造结束后空冷至500～600℃，然后升温至650℃待料保温，之后升至880℃按每100mm至少1h进行保温，保温结束后出炉风冷至500～600℃，然后升温至650℃按每100mm至少10h进行保温，最后出炉热校。

6.权利要求2所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：步骤03中的调质处理，工件加热至600~650℃预热1-2小时，继续升温至800~850℃预热保温1-2小时，继续升温至980~1010℃保温4-6小时，而后出炉空冷90-200s，之后入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质冷却30-60分钟，初始油温不大于40℃；冷却结束后返回火炉升温至700~720℃进行一次回火8-10小时，之后出炉入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质却15-30分钟，然后再次返回火炉升温至680~700℃进行二次回火8-10小时，之后出炉入8~11%浓度的PAG类水溶性淬火介质冷却15-30分钟后空冷。

7.权利要求6所述的阀体用AISI410SS马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于：锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求。