[发明专利]一种化工流程碱液循环泵

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种能输送高温、易燃、易爆、有毒、易结晶、含有固体颗粒冲刷和强碱腐蚀性介质的高水力效率的化工流程泵，尤其是涉及到一种主要用于输送氨盐水、热碱液、熔融碱和滤液等介质的化工流程碱液循环泵，其广泛应用于石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等工业中的氯碱蒸发采盐、重油催化裂化液化气精制、汽油脱硫醇系统、乙烯装置压缩系统以及冷轧机组碱清洗系统等重要工艺流程。

背景技术：

目前石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等我国石化工业高端应用领域所使用的碱液循环泵是整个工艺过程中最关键、最核心的动力源装置，该泵目前还主要依赖进口，其技术发展瓶颈严重制约着我国石化工业的发展，因此高端化工流程碱液循环泵的国产化开发生产、应用迫在眉睫，提高碱液循环泵机组效率、扩大其运行工况范围、提高运行的安全性和可靠性，对于节约能源、降低能耗，增加效益具有重要意义。

目前国内所生产的碱液循环泵存在以下不足之处：

①.碱液循环泵的结构设计不合理：首先泵体采用衬胶技术，其衬胶在经过结晶碱液的不断磨损后胶体会脱落，会导致流道堵塞输送不出介质，甚至卡死在叶轮流道中使得叶轮无法旋转导致会烧毁电机，同时所衬胶体的使用寿命短，最多只有金属泵使用寿命的2/3；其次采用托架结构形式，泵的拆卸维护不方便，维修时需要拆卸泵的进出口法兰及其管路装置及系统，使得维修成本增高较大。

②.碱液循环泵的水力效率较低，主要是由于开式叶轮与泵体之间的间隙无法控制调整、且磨损后无法得到补偿使得间隙较大，从而导致输送介质的容积损失增大，其容积效率降低较大。

③.碱液循环泵常规使用的机械密封结构设计、动静环材质以及机械密封的冲洗方案配置不合理，从而会导致机械密封的使用周期寿命短，严重影响了泵的整体运行寿命和能效。

④.泵的过流部件材质不能完全满足输送特殊介质的要求，导致产品使用寿命达不到设计指定要求；输送介质的成分不同会影响了泵的周期使用寿命，介质中的腐蚀性化学物质含量较高，对泵的材料产生严重的点蚀和晶间腐蚀，同时因输送介质为碱液，结晶析出的固体颗粒对材料的磨蚀非常严重，如果材料的配比及制作加工工艺不当，会导致零件的使用寿命严重缩短或穿孔而报废。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种化工流程碱液循环泵，它能够很好地克服以上碱液循环泵存在的不足之处。

本发明的目的是这样实现的，一种化工流程碱液循环泵，包括泵体、开式叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，在泵运转状态下通过弹性元件自动补偿耐磨衬板与开式叶轮之间的轴向间隙，大大地减少了回流容积损失，使得该高效化工流程碱液循环泵的水力效率得到大幅度地提升；另外采用开式叶轮结构型式能够使得输送的含有固体颗粒、易结晶的介质能顺畅通过叶轮流道从泵体出口输送出去而不会发生叶轮流道堵塞的现象，同时叶轮流道内部清洗时方便且不会留有死角。

所述的轴承座一端通过螺栓联接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉尾端与轴承盒端部挤压贴合；所述的轴承盒与轴承座之间的轴向间隙为1mm；所述的轴承盒圆周端面上的锁紧螺钉与调节螺钉等距间隔排布。本发明的开式叶轮与耐磨衬板之间的间隙在泵静止状态下是通过调整轴承盒端安装在轴承盒上的轴承盒锁紧螺钉和轴承盒轴向调节螺钉，使得轴承盒连同整个转子部件及开式叶轮在轴承座的轴承孔内的能够轴向移动，利用轴向移动对开式叶轮与泵体耐磨衬板之间的轴向间隙进行调整，使开式叶轮与泵体耐磨衬板之间的轴向间隙调整到0.5～1mm之间，前提必须是在保证盘车和运转状态下不产生碰擦或卡滞现象的情况下使其间隙调整到最小。

所述的轴承盒一端的泵轴上设置有后折流盘，所述的轴承压盖一端的泵轴上对称设置有前折流盘。所述的轴承压盖、泵轴座、轴承盒空间内的泵轴上设置有轴承A与轴承B，所述的轴承B通过圆螺母锁紧在泵轴上；所述的轴承A为圆柱滚子轴承；所述的轴承B为角接触球轴承。所述的轴承座上还设置有透气油塞、油镜和放油螺塞。