[发明专利]一种物料箱注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种物料箱注塑模具。

背景技术

塑料周转箱是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）为原料注塑而成。塑料物流箱广泛有广泛用途，方便零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖（有的物流箱盖是单独配套使，一般都通用几款同类型的物流箱产品。有的是针对同一款塑料箱设计的箱盖，都为和箱体链接或通过其它辅助配件和箱体连接为一体）。还有些物流箱设计成可折叠式样，在空箱的时候可以减少仓储体积同时也减少来回的物流费用。随着物流行业和运输行业的迅速发展，越来越多的企业运用到塑料物流箱，塑料物流箱行业受到了很多人的青睐。

成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。一般中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。

21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料周转箱将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战，为适应新时代的要求，塑料周转箱除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，为此塑料周转箱正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料，新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

目前现有的针对物料箱加工的注塑模具，在加工时脱模不方便，加工周期长，需要对浇口料进行修剪和回收处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成型周期短，无需对浇口料的修剪和回收处理，降低了生产的成本的物料箱注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种物料箱注塑模具，包括定模底板、定模板、型腔板、动模板和动模底板，所述定模底板、定模板、型腔板、动模板和动模底板依次从上至下设置，所述定模板上设置有螺钉一，所述定模板通过螺钉一分别与定模底板和型腔板固定连接，所述定模底板上设置有浇口套，所述浇口套外侧设置有定位圈，所述定位圈与定模底板固定连接，所述浇口套下方设置有热流道板，所述热流道板上设置有喷针和调节螺钉，所述型腔板内设置有型芯，所述型芯内设置有气门和空腔，所述气门下端设置有弹簧和螺母，所述螺母与气门螺纹连接，所述空腔前端设置有气管接头，所述动模底板上设置有导柱，所述定模板上设置有导套，所述导柱和导套滑动连接，所述导柱一侧设置有圆柱销，所述型腔板和动模底板上设置有水管接头，所述水管接头与型芯连通。

作为优选，所述喷针与热流道板连通，方便喷针将原料均匀的喷出。

作为优选，所述调节螺钉与热流道板活动连接，能够调节热流道板的位置。