[发明专利]一种节能环保纤维水泥建材的生产系统及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维水泥建材技术领域，更具体地，涉及一种节能环保纤维水泥建材的生产系统及其生产方法。

背景技术

纤维水泥板（瓦）是以水泥为胶凝材料，用纤维作为填充增强材料制成的新型建材，它具有强度高、自重轻、防火、隔音性能好等优点，目前已经广泛应用于民用和工业建筑领域。

现有的纤维水泥板（瓦）的生产工艺主要有抄取法和流浆法。其中抄取法是将网箱内低浓度（一般为5%～10%）的纤维水泥料浆通过网轮脱水过滤带到毛毯上形成纤维水泥薄料层，使若干薄料层经真空脱水并经成型筒的压力作用下形成一定厚度的料层。流浆法是以一定的水灰比将水泥、纤维等物料混合，然后经流浆箱将料浆均匀地铺在毛毯上，经多级的真空脱水形成薄料层，在成型筒上卷成所需厚度的料坯，经成型养护而成板（瓦）。

现有纤维水泥板（瓦）的生产系统和方法制备的产品仅具有单一的纤维水泥层，隔热保温效果较差或缺少表面的装饰。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能环保纤维水泥建材的生产系统，所述设备可制备具有复合层结构的节能环保纤维水泥建材。

本发明的另一目的在于提供一种节能环保纤维水泥建材的生产系统的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种节能环保纤维水泥建材的生产系统，包括输送纤维水泥建材的输送平台、用于往纤维水泥建材上添加物料的加料装置、用于平整纤维水泥建材上的物料的刮平装置、用于将经平整后纤维水泥建材加工成建材形状的成型器、控制器；沿着所述输送平台的输送方向，在所述输送平台上方依次设有加料装置、刮平装置和成型器；所述控制器与输送平台、加料装置、刮平装置和/或成型器通信连接。

本发明所述生产系统可与原有纤维水泥建材生产设备连用，特别是可以连接在纤维水泥建材的养护系统之后的，将经过养护后的纤维水泥建材转移到所述输送平台，再经后续加工，实现了在现有纤维水泥建材上覆盖功能物料的方案。所述生产系统的各个装置通过控制器的协调控制，构成一生产系统。

所述纤维水泥建材选自纤维水泥波瓦、纤维水泥板等产品。

所述物料为粉料、粒料、浆料等物质，如膨胀玻化微珠、膨胀玻化微珠水泥浆料等。

进一步地，所述输送平台为设有输送带和动力机构的平台，用于输送纤维水泥建材。所述纤维水泥建材为经过养护窑养护的纤维水泥建材，或纤维水泥建材成品等。

进一步地，所述控制器选自计算机、单片机、DCS和/或PLC等。优选地，所述控制器与输送平台、加料装置和/或刮平装置通信连接，控制生产系统的运行，实现自动化和智能化。

进一步地，所述加料装置设有计量器，所述计量器与控制器连接。优选地，所述计量器选自称重传感器、光电传感器、液位传感器、激光传感器等。

为了使物料能够尽可能均匀铺洒在纤维水泥建材上，进一步地，所述加料装置在与输送方向垂直的方向上设有≥2个的加料孔。所述加料装置安装于输送平台的正上方，物料通过重力作用铺洒到纤维水泥建材表面。

进一步地，所述加料装置的加料孔设有开关，所述开关为气动开关或电动开关，所述开关与控制器连接。

为了控制和调节纤维水泥建材上物料的厚度，进一步地，所述刮平装置连接调节其与纤维水泥建材表面高度的升降调节器，所述升降调节器与控制器连接。优选地，所述刮平装置的刮平部位设有耐磨层，进一步优选地，所述刮平装置的刮平部位设有橡胶层、塑料层等。

为了获得更好的刮平效果，使得物料平整度高，进一步地，所述刮平装置的个数≥2个；沿着所述输送平台的输送方向，所述刮平装置距离与纤维水泥建材表面高度依次减小，可逐步将物料刮平。

进一步地，在两个所述刮平装置之间且位于所述输送平台上方设有在线平整度检测仪，所述在线平整度检测仪与控制器连接。优选地，在线平整度检测仪选选自激光平整度检测仪。

进一步地，所述成型器包括支架和刮板，所述刮板通过支架设置于输送平台正上方且与输送方向相垂直；所述刮板设有与建材的形状相匹配的刮齿部。通过所述刮板将铺洒在纤维水泥建材的物料进行整理，去除建材上多余的物料，最终使得纤维水泥建材的表面均匀覆盖一层物料。

为了获得良好的成型效果，使得纤维水泥建材表面均匀覆盖物料，优选地，所述成型器9的个数≥1个，依次设置于输送平台正上方。

进一步地，所述生产系统还包括纤维水泥建材的转移装置。所述转移装置用于将纤维水泥建材转移至下一道工序。优选地，转移装置连接于输送平台的末端，即输送平台远离的一端。所述转移装置设有吸盘的装置。