[发明专利]一种自动化钻杆对扣器

说明书

技术领域

本发明属于石油、天然气井口钻机自动化设备领域，具体涉及一种自动化钻杆对扣器。

背景技术

现有的采用吊卡提钻杆的钻机中，均设置有人工钻台面，工作时需要人将钻杆推放至井口钻杆母头上实现对扣。而无人钻台面需要动力头与钻杆丝扣对接好后直接提钻杆，并由动力头完成对扣、接扣，这种情况下尚没有专门的对扣机构，由于钻杆变形、动力头位置不到位等原因经常造成两钻杆接扣不对正的情况，此时只能调整动力头来实现对接，由于动力头远离钻台面调整并不容易，有时需要司钻去手扶接扣，造成接杆效率低，司钻工作量较大、危险性高等问题。

针对以上问题，有必要提供一种可自动实现钻杆对扣的对扣器，以提高接杆效率。

发明内容

本发明为了解决的不足，提供一种自动化钻杆对扣器，该对扣器可以通过一次操作完成，在动力头下钻杆的过程中直接完成对扣。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动化钻杆对扣器，包括支架、对中块、连杆、动力源，支架为一焊接件，结构可根据对扣器的外形结构灵活设计，其主要功能为固定、连接其他部件；对中块为主要对扣部件，为弧形环结构，对中块内设置一弧形槽，弧形槽中设置有动力板，动力板上设置有凸轴，动力板一端连接连杆，连杆另一端连接动力源的动力输出轴；对中块沿圆弧半径方向设置有滑道，滑道中设置有滑板，滑板上设置有长圆孔，动力板上的凸轴与滑板上的长圆孔配合；对中块包括对应的两弧形环主体，弧形环主体一端设有铰接孔，另一端设有台阶，两弧形环主体外形对应可通过铰接孔与台阶相互咬合，台阶面位置还设有动力板锁止机构；动力源固定在支架上。

作为优化，所述的一种自动化钻杆对扣器还包括锁死机构、开锁机构，锁死机构包括A型板、端部弹簧，A型板铰接在支架底面上，弹簧设置在A型板顶部，A型板底部设置有凸台，支架在与凸台对应的位置设置有开口，开口位于咬合后的弧形环主体的边沿；开锁机构包括L型板，L型板铰接在支架上，L型板与支架铰接位置设置有扭簧，连杆侧面设置有L型板对应的连杆凸块，L型板设置在A型板铰接位置右侧的正上方。连杆运动推动连杆凸块将L型板运动，L型板运动下压A型板可实现弧形环主体的解锁。

作为优化，所述的对中块弧形环的圆心角小于等于180度。

作为优化，所述的对中块中滑板设置的数量至少为一块。

作为优化，所述的动力板锁止机构包括销轴、弹簧，销轴分粗细两段，弧形环主体上设置有安装孔b，弹簧设置在安装孔b中，销轴大轴径侧的端面与弹簧贴合，弧形环主体在销轴小轴径的端面位置设置有对应的开口。

作为优化，所述的弧形环主体台阶的最末端设置一斜面。弧形环主体咬合过程中，斜面将动力板锁止机构的销轴下压，使销轴大轴径部分完全进入弧形环主体上的安装孔b中。

作为优化，所述的动力源为液压油缸、气缸、电缸中的任意一种。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明可以通过一次操作完成，在动力头下钻杆的过程中自动实现钻杆对扣，提高了接杆效率，减少了司钻的工作强度并改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明总体结构图。

图2、图3为本发明去除支架顶板的总体结构图。

图4为对中块俯视图。

图5为图4沿B-B方向的剖视图。

图6为对中块剖开弧形环主体的内部结构仰视图。

图7为对中块总体结构图。

图8为本发明去除支架的总体结构图。

图9为本发明去除支架的正视图。

图10为图9D区域的局部放大图。

图11为图3A区域的局部放大图。

图12为本发明去除支架的俯视图。

图13为本发明使用状态视图。

其中，1支架、2对中块、2-1动力板、2-2滑板、2-3弧形环主体、2-4动力板锁止机构、3连杆、3-1连杆凸块、4锁死机构、4-1A型板、4-2端部弹簧、5开锁机构、6动力源。

具体实施方式