[发明专利]一种斜三通注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种斜三通注塑模具。

背景技术

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。　当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、楔块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。目前现有的针对斜三通加工的模具较少，加工精度较低，制品的尺寸不可调节，安装操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，体积小，方便安装，可调节型芯间距，加工精度高的斜三通注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种斜三通注塑模具，包括定模板、动模板、型芯一和型芯二，所述定模板设在动模板上，所述型芯一和型芯二外侧设置有导滑套，所述型芯一和型芯二分别与导滑套滑动连接，所述型芯二两端设置有压条，所述定模板两端设置有楔块一和楔块二，所述楔块一与定模板固定连接，所述定模板中部设置有浇口套，所述浇口套与型芯一连通，所述浇口套两侧设置有斜导柱一和斜导柱二，所述斜导柱一和斜导柱二分别与定模板和动模板滑动连接，所述动模板底部设置有模脚和顶板，所述顶板上设置有顶出杆和长螺钉，所述顶出杆外侧设置有弹簧，所述顶出杆通过弹簧与型芯一连接，所述顶板通过长螺钉与动模板连接，所述型芯一前端设置有型芯三，所述导滑套上设置有楔块锁紧面。

作为优选，所述型芯一与型芯三呈倾角设置，方便加工成型斜三通。

作为优选，所述压条上设置有固定螺钉，能够有效地固定压条。

作为优选，所述固定螺钉设有一个以上，保持结构稳定可靠。