[发明专利]一种蒸发冷排

说明书

技术领域

本发明属于换热领域，特别涉及一种蒸发冷排。

背景技术

目前，水资源日益匮乏，化工厂是用水大户。据统计，一个年产30万吨合成氨及52万吨尿素的气头厂，总用水量为1.8-2.2万吨/h，补充新鲜水量1200-1400吨/h。一个年产50万吨甲醇煤头厂，总用水量为3万-3.5万吨/h，补充新鲜水量1500-2000吨/h。化工厂使用的冷排水耗高、电耗高，节水节电迫在眉睫。

因此，现在亟需一种更加节约能源、换热效果更好的蒸发冷排。

发明内容

本发明提出一种蒸发冷排，解决了现有技术中冷排的水耗电耗高、换热效果不好的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种蒸发冷排，包括换热管束，所述换热管束设有换热进口和换热出口，所述换热管束的上方设有喷淋装置，所述换热管束的下方设有一水箱，所述水箱内设有循环水泵，所述喷淋装置与所述循环水泵相连接，所述喷淋装置上方设有风机，所述风机上方设有空气出口，所述喷淋装置和所述风机之间还设有捕雾器。

作为一优选的实施方式，所述换热管束由多根直管连接组成。

作为一优选的实施方式，所述喷淋装置由喷淋管和喷嘴组成，所述喷嘴设于所述喷淋管的上端，所述喷淋管的下端与所述循环水泵相连。

作为一优选的实施方式，所述换热管束的下方一侧设有多个进风口。

作为一优选的实施方式，所述进风口上设有百叶窗。

作为一优选的实施方式，所述风机的个数为三个。

作为一优选的实施方式，相邻所述直管的连接处设有法兰弯头。

作为一优选的实施方式，所述换热进口位于所述换热出口的同侧上方。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：打破以往的换热方式，采用潜热换热代替显热换热，这样一来，等质量的水在常温下蒸发吸收的热量(潜热)是水温升5℃(显热)吸收热量的115倍，这是该蒸发冷排节水节电的根本原因，由于换热机理先进，所以用水量和风量少，节水节电。蒸发冷排可以将冷排、冷排水池、系统管道、冷却塔合为一体，占地面积小，节水、节电，相对于以往冷排系统节省50％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蒸发冷排的整体结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大示意图。

图中，1-换热出口；2-换热进口；3-水箱；4-循环水泵；5-风机；6-空气出口；7-捕雾器；8-直管；9-喷淋管；10-喷嘴；11-进风口；12-百叶窗；13-法兰弯头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种蒸发冷排，包括换热管束，换热管束设有换热进口2和换热出口1，换热管束的上方设有喷淋装置，换热管束的下方设有一水箱3，水箱3内设有循环水泵4，喷淋装置与循环水泵4相连接，喷淋装置上方设有风机5，风机5上方设有空气出口6，喷淋装置和风机5之间还设有捕雾器7，换热管束由多根直管8连接组成，喷淋装置由喷淋管9和喷嘴10组成，喷嘴10设于喷淋管9的上端，喷淋管9的下端与循环水泵4相连，换热管束的下方一侧设有多个进风口11，进风口11上设有百叶窗12，风机5的个数为三个，相邻直管8的连接处设有法兰弯头13，换热进口2位于换热出口1的同侧上方。

该蒸发冷排的工作原理是：将喷淋水送入位于换热管束上方的喷淋装置，由喷嘴10将喷淋水向下均匀地喷洒在换热管束表面，在每一根直管8外部形成均匀的水膜，水膜不断蒸发汽化，吸收了管内介质的热量，将管内介质冷凝或冷却。水汽化的潜热大大超过水升温的显热，故极大地强化了整个传热过程，减少了换热面积。水膜的蒸发使得空气穿过换热管束后湿度大大增加而接近饱和状态，风机5将饱和的湿空气抽出，并使其穿过位于喷淋装置上方的捕雾器7，除去饱和的湿空气中夹带的水滴后，从空气出口6排入大气中，除了汽化的少量水外，大部分喷淋水向下回落到水箱3内，由循环水泵4加压后循环使用。另外，相邻直管8的连接处设有法兰弯头13，可以方便维修和更换损坏的直管8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。