[发明专利]单面法兰空心箱体铸件的造型工艺方法

说明书

技术领域

本发明单面法兰铸件的造型工艺方法，属于铸造工艺技术领域。

背景技术

芬兰通利310.652铸件为单面设置法兰盘的空心矩形箱体，这种产品工艺质量要求特别高，铸造加工稍不注意便会使产品报废。但是这种铸件却在铸造加工中碰到以下问题，使成品率大大降低，增加了消耗成本，且浪费大量的时间：1、其单面设置法兰的特殊结构，两面结构不平衡，在铸造和加工过程中，容易造成偏头；2、由于空心箱体结构，内部无支撑，在加工中会造成收缩或涨形；3、浇注过程中，树脂砂内由于砂间气体膨胀，造成成型铸件变形缺陷。这些问题都是制造合格产品所必须克服的。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种单面法兰空心箱体铸件的造型工艺方法，避免铸造加工中由于偏头造成产品报废，提高了成品率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：单面法兰空心箱体铸件的造型工艺方法，铸件为矩形空心箱体且只有顶面上设有法兰盘，按照如下步骤进行：

第一步，制造模样，根据铸件的铸造工艺图纸制造与铸件相应的模样，模样的顶面上设有法兰盘，模样的底面上还预留有伪法兰，所述伪法兰与法兰盘体积相等且位置相对；

第二步，涂料干燥，在制成的模样表面涂刮涂料，并烘干；

第三步，造型，将干燥的模样置于砂箱中，放置浇道，往砂箱中填树脂砂进行造型；

第四步，浇注、落砂和清理，往砂箱中浇注铁水，冷却后开箱落砂，对铸件进行清理；

第五步，对铸件各部位进行加工，并切除铸件上的伪法兰。

所述第一步中所制模样的内部设有多个铸钉，所述模样的顶面和底面通过多个铸钉连接固定，所述第五步对铸件加工时切除铸钉。

所述的第三步造型中，模样放入砂箱后，在模样的空腔内放置多个芯管且芯管均不与模样接触，所述芯管为管体设有多个透气孔的空心金属管。

本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：制造模样时，在模样上预留设置与法兰盘位置及体积相应的伪法兰，以达到箱体两侧平衡的目的，使其在铸造加工过程中避免偏头现象，在铸件加工完成后再切除伪法兰，提高了成品率；在模样内部设置连接两个面的铸钉，使其在加工过程中不收缩，不涨形，保证产品的加工合格；在浇注过程中利用芯管排除树脂砂中受热膨胀的气体，防止铸件变形，减少产品缺陷，提高产品成品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明中模样的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1为模样，2为法兰盘，3为伪法兰，4为铸钉，5为芯管。

具体实施方式

本发明单面法兰空心箱体铸件的造型工艺方法，铸件为矩形空心箱体且只有顶面上设有法兰盘2，按照如下步骤进行：

第一步，制造模样，根据铸件的铸造工艺图纸制造与铸件相应的模样1，模样1的顶面上设有法兰盘2，如图1所示，模样1的底面上还预留有伪法兰3，所述伪法兰3与法兰盘2体积相等且位置相对，如图2所示；

第二步，涂料干燥，在制成的模样1表面涂刮涂料，并烘干；

第三步，造型，将干燥的模样置于砂箱中，放置浇道，往砂箱中填树脂砂进行造型；

第四步，浇注、落砂和清理，往砂箱中浇注铁水，冷却后开箱落砂，对铸件进行清理；

第五步，对铸件各部位进行加工，并切除铸件上的伪法兰3。

所述第一步中所制模样1的内部设有多个铸钉4，所述模样1的顶面和底面通过多个铸钉4连接固定，所述第五步对铸件加工时切除铸钉4。铸钉4撑起箱体两个面，使其在加工过程中不收缩，不涨形，保证产品的加工合格，后期加工完成后切割也比较轻松方便。

所述的第三步造型中，模样1放入砂箱后，在模样1的空腔内放置多个芯管5且芯管5均不与模样1接触，所述芯管5为管体设有多个透气孔的空心金属管。树脂砂在浇注的铁水作用下受热膨胀，内部夹杂的空气从芯管5上的小孔顺着芯管流出箱体，使其内部留有膨胀空间，防止铸件变形，减少产品缺陷，提高产品成品质量。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。