[发明专利]回转类刀具电解钝化装置

说明书

技术领域:

本发明属于回转类刀具加工设备领域，具体涉及一种回转类刀具电解钝化装置。

背景技术：

回转类刀具等经过砂轮精密刃磨以后，刃口存在不同程度的微观缺口。在切削加工过程中刀具容易沿刃口缺陷的方向继续延伸，造成切削力和扭矩的不均匀、增大振动并且加快刀具的磨损，从而降低加工表面的质量和刀具的寿命。当前国内刀具生产企业的回转类刀具大多未经钝化处理，刀具寿命低、损耗大。在刀具正式使用之前进行钝化处理可以减弱或消除刃磨后的微观缺口，提高加工表面质量和刀具寿命，最终降低刀具的成本。目前，国内外还没有对此类刀具进行电解钝化处理的设备，国内的大部分钝化设备采用机械摩擦磨损钝化，不但成本较高，而且效果不好，对刀具表面也会产生一定破坏。

发明内容：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种回转类刀具电解钝化装置，可有效提高回转类刀具的使用寿命。

本发明是这样实现的，如图1、2所示，其特征是包括有箱体结构、传动结构、电解钝化装置及用于控制机构运动的触电屏。所述箱体结构是由第一、第二、第三和第四横梁4、4’、4”、4”’分别与左右侧板3、3’的四个角部固定连接成一框体，在箱体内，X轴向上下导轨5、5’和齿条形同步带6的左、右端分别与左、右侧板3、3’固定连接。所述传动结构包括有沿X轴向移动的传动机构A、沿Z轴向移动的传动机构B及主轴转动机构C；所述电解钝化装置包括有依次安装在箱体内下部的电解池7、油封池8、去油池9、中和池10及清洗池11，电解池7内安装有与电源的正极连接的石墨电极板12；控制机构运动的触电屏1安装在箱体的箱盖板2的前板面上；所述X轴向移动的传动机构A的结构是如图4、5所示，横向制有轴孔的第一、第二和第三、第四滑块A02、A02’、A02”、A02”’分别固定连接在X轴平台板A06上，同时，第一、第二和第三、第四滑块A02、A02’和A02”、A02”’分别通过其上的轴孔活套在X轴向上下导轨5、5’上；X轴驱动电机A01固定连接在电机支板A03上，电机支板A03通过四个支柱A04固定连接在X轴向平台板A06上，与齿条形同步带6相啮合的同步齿轮A05的中心轴与X轴向驱动电机A01的输出轴相连接，所述的Z轴移动机构B的结构如图4、5所示，竖直的左、右竖直导轨B04、B04’通过上、下支座B03、B03’与X轴向平台板A06固定联接；左、右Z轴向滑块B05、B05’活套在左、右竖直导轨B04、B04’上，左、右Z轴向滑块B05、B05’的侧面分别与Z轴向平台板B06连接，Z轴向驱动电机B01的输出轴与丝杠B09连接，丝杠B09与螺母B07相配合，螺母B07通过螺母座B08与Z轴向平台板BO6的侧面连接；所述的主轴转动机构C,如图4、5所示，主轴集电板C10与Z轴向平台板B06固定连接，L形的主轴电机座C04的立面板与Z轴向平台板B06固定连接，主轴电机C01通过减速箱C02安装在L型的主轴电机座C04的水平板上，下部安装有与电源正极连接的左、右石墨电刷C06、C06’的电刷架C05固定连接在主轴电机座C04下面，主轴电机输出轴C03穿过L型的主轴电机座C04水平板上的轴孔和电刷架C05的轴孔与主轴绝缘柱C07连接，主轴绝缘柱C07下端与主轴头C08连接，主轴头C08下端与刀具C09连接，左、右石墨电刷C06、C06’分别与主轴头C08保持接触；其特征是：在控制箱13内安装有实时采集电解电流大小、实时调节刀具C09阳极与石墨电极板12之间的距离、控制电流大小符合设置值的电流传感器。

本发明的优点与积极效果如下：

1、可根据电流与时间自动控制钝化半径值，可以保证不同批次钝化的一致性；

2、可实现自动流水线式钝化工艺，一次装夹，全部完成；

3、电解钝化采用非接触式的电化学方法，通过腐蚀金属达到去除毛刺及修复微观缺陷的目的，所以对于使用一般方法难以钝化的刀具，如丝锥，也有很好的效果；

4、结构简单，使用方便，成效比高；

附图说明：

图1为本发明总体外观示意图，

图2为本发明内部结构的示意图，

图3为图2中E部放大图，

图4为图3的右视图，

图5为图3的爆炸示意图，

图6为本发明的背部示意图。