[发明专利]一种陶瓷产品的注浆成型装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明注浆成型装置领域，特别是一种陶瓷产品的注浆成型装置及使用方法。

背景技术

现有陶瓷产品注浆成型的方法，有采用石膏模具脱水成型和采用金属模具的热压注成型两种。金属模具的热压注方法适用于非粘土、非水体系的特种陶瓷产品的成型。石膏模具脱水方法适用于日用陶瓷、艺术陶瓷、耐火材料及卫生洁具陶瓷等传统陶瓷产品的成型，此类产品的配方属于粘土水体系，成本低。

传统陶瓷产品的注浆成型中，为了获得良好的浆料悬浮性及干燥坯体强度，坯体配方中通常引入30—50％的粘土，因此，陶瓷浆料通常的水分含量都达到30％左右，水分蒸发就会给坯体带来极大的收缩和变形，导致注浆产品普遍存在器型不规则，表面波浪不平等缺陷，故而注浆水分含量大都是陶瓷注浆产品变形的主要原因。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种减少陶瓷注浆产品变形的注浆成型装置及使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷产品的注浆成型装置，包括金属模；包括用于所述金属模速冻的冷冻装置，此时所述金属模为浇注完成的状态。

进一步的，还包括浇注时，加快浆料在所述金属模内流动速度的振动装置。

进一步的，所述金属模内设置泡沫内芯。

进一步的，所述自动化流水线包括用于运送金属模的运输循环线、开模装置、合模装置、振动装置和冷冻装置；所述开模装置、合模装置、振动装置和冷冻装置依次设置在所述运输循环线的输送范围内。

进一步的，所述振动装置、冷冻装置、开模装置和合模装置设置在所述运输循环线上。

进一步的，所述振动装置、冷冻装置、开模装置和合模装置分别独立于所述运输循环线，并分别设置在所述运输循环线的侧边上。

一种陶瓷产品的注浆成型方法；包括以下步骤：

1)配比浆料，其中浆料组分中生粘土含量不大于18％；

2)将金属模与振动装置连接；

3)启动所述振动装置，在振动的状态下，向金属模的浇注口加注浆料；

4)将注满浆料的金属模放置在冷冻装置内冷冻；

5)开模，取出坯体。

进一步的，所述浆料组分中添加有粗颗粒，且粗颗粒的含量在1-50％，粗颗粒的粒径在0.5-3mm范围内。

进一步的，所述冷冻装置使用的冷冻介质为液氮。

进一步的，步骤3)中所述振动装置的振动频率为300-800赫兹；

步骤4)中的开模前，先用火焰枪加热所述金属模的开合连接件。

本发明采用一种陶瓷产品的注浆成型装置及使用方法，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强，易实现全自动化的无人操作等特点；大幅度提高产品品质，无需传统工艺中的石膏模干燥环节，节省能耗，降低生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明陶瓷产品的注浆成型装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明中金属模的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明中金属模的一个实施例的剖视图；

图4为本发明陶瓷产品的注浆成型循环生产线的一个实施例的俯视示意图。

其中：金属模1，浇注口101，开合连接件102；

冷冻装置2，保温箱21，冷冻液管22，冷冻液罐23，冷冻腔体201；

浆料勺4，型芯5，坯体6，运输循环线7，振动装置8，模具回温装置10，模具转移装置11，振动浇注工位12，冷冻工位13，开合连接件加温工位14，开模取坯工位15，模具回温工位16，合模工位17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1及图2所示，一种陶瓷产品的注浆成型装置，包括金属模1，所述金属模1上设有浇注口101；包括用于所述金属模1速冻的冷冻装置2，此时所述金属模为浇注完成的状态。

如图2及图3所示，浆料勺4通过金属模1的浇注口101，向金属模1模具内壁与型芯5组成的型腔内浇注浆料，形成陶瓷产品的坯体6；浇注完成后，启动冷冻装置，将坯体6经速冻结冰，提高坯体6的强度，足以承受脱模后修坯所施加的外力而不至于被损坏，提高产品的质量。

本实施例中，注浆成型采用的是金属模1，金属的导热率高，且强度高、抗振动能力强、使用寿命长，无需干燥即可重复使用，减少生产成本；更优的是选用市场价格较低，质量更轻的铝或铝合金作为金属模具的材质，搬运方便。