[发明专利]一种良好高温附着力的石墨润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂领域，确切地说是一种良好高温附着力的石墨润滑剂。

背景技术

无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代,并形成专门的挤压润滑技术,润滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。

我国99％以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺,其出发点是基于挤压垫是不能100％保证与压余分离,为了使挤压过程连续,一台挤压机配备数个挤压垫,轮流依次工作。在生产建筑型材中,常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂,有利于挤压垫与压余顺利分离。

我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨,不但分离效果欠理想,不抗热,涂抹一次只能挤压一个铸锭,而且烟太浓,火太大,污染环境,严重危害安全生产。

纳米石墨是采用特殊的生产设备，先进的检测仪器，生产出的高纯、高碳纳米级石墨粉，经润滑、润滑油、拉丝、导电、油墨等行业应用，效果极佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种良好高温附着力的石墨润滑剂。

上述目的通过以下方案实现：

一种良好高温附着力的石墨润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：石油醚25-35，无水乙醇4-8，机油5-9，水杨酸钙0.2-0.4、乙撑双硬脂酰胺1-2，聚乙烯蜡2-4，纳米石墨2.5-4，葡萄糖酸钠3-5，聚丙烯酰胺1-2，甲苯二异氰酸酯1-2，甲基异丁基酮4-9、改性石墨粉15-25；

所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：

石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5，邻苯二甲酸二异癸酯1-3，交联剂TAC1-2，石墨烯3-5；

所述的改性石墨粉的制备方法为：

(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨1-2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85℃下干燥5-7h，即得改性粉备用；

(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。

所述的一种良好高温附着力的石墨润滑剂，其特征在于：制备方法为：

(1)取石油醚、无水乙醇，机油、水杨酸钙、乙撑双硬脂酰胺，聚乙烯蜡，在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀，得混合物A；

(2)其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B；

(3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120℃下200-300r/min均化40-50分钟后，降温到50-60℃，进行分装即可。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过加入改性石墨粉来增加本发明的分散性以及成膜性，改性石墨粉各原料混匀后，调节PH后进步表面改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，并改变其分散状态,分散会更加均匀,添加的无机粉体增加了耐磨性，抗氧化性能也得到极大提高；

(2)本发明合原料复配合理，既保证石墨润滑剂良好的低温成膜性能，又能保证其良好的高温附着力和悬浮分散性，能耐高温，耐较高的接触压力，有足够的负荷耐磨能力，制备工艺能满足铝合金挤压需求，成本适中，性价比高。

具体实施方式

一种良好高温附着力的石墨润滑剂，其是由下述重量(kg)的原料制得：石油醚25，无水乙醇4，机油5，水杨酸钙0.2、乙撑双硬脂酰胺1，聚乙烯蜡4，纳米石墨2.5，葡萄糖酸钠3，聚丙烯酰胺1，甲苯二异氰酸酯1，甲基异丁基酮4、改性石墨粉25；

所述的改性石墨粉由下述重量(kg)的原料制得：

石墨粉30、石英粉10、硼砂8、硼酸3、硬脂酸1、云母粉5、氧化钴1,羧甲基纤维素钠0.1，邻苯二甲酸二异癸酯1，交联剂TAC1，石墨烯5；

所述的改性石墨粉的制备方法为：