[发明专利]一种亚克力复合板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材的生产工艺领域，更具体地说，涉及一种装饰、洁具领域使用的亚克力复合板的生产工艺。

背景技术

传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品的复合板表面采用UV油漆涂装工艺制成，通过采用喷涂方式。但该喷涂工艺缺点如下：喷涂方式容易产生毛刺、黑点、白点、划痕等质量问题，油漆浪费严重，材料利用率只有40-50％左右，空间污染比较大，漆膜较厚。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种亚克力复合板的制作方法，该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本，利用该制备工艺生产的亚克力复合板质量稳定，韧性好，抗击性强，不易破损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种亚克力复合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；

(2)采用红外加热装置对板材进行加热处理；

(3)将步骤(2)加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；

(4)将步骤(3)涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；

(5)将步骤(4)贴饰面片材的后板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；

(6)将步骤(5)处理后的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品；

(7)将步骤(6)得到的亚克力复合板半成品静置24小时以上，即得亚克力复合板成品。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(1)中的板材为双贴面的板材。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(2)中加热的温度为30-50℃，每块板材加热的时间为30-50s。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(2)中夏季的加热温度为30-40℃，冬季的加热温度为40-50℃。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(3)中的涂胶处理的步骤包括：将PUR热熔胶置于溶胶机中进行溶胶，溶胶的温度为120-150℃；将溶胶后的PUR热熔胶送入辊涂机内进行涂胶；涂胶过程中网辊温度为120-170℃、网辊高度为2-40mm、网辊转数为1800-1900r/h、刮刀温度为120-150℃、涂胶量为30-60g/m²。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(5)中压辊装置中前压辊的高度为2-40mm，后压辊的高度为2-40mm，压辊的转速为1800-1900r/h。

本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括清洁板材的步骤：将步骤(1)中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘。

实施本发明的亚克力复合板的制作方法，具有以下有益效果：

(1)采用本发明的制备工艺制得的亚克力复合板，其耐冷热循环周期较长，贴面剥离强度较高，即说明由本发明的制备工艺制得的亚克力复合板韧性好，抗击性强，不易破损，在后期产品拼装过程中，不容易出现鼓起、折皱等质量问题；

(2)此外，本发明该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本；

(3)本发明的制备工艺中不含溶剂及其他杂质，具有固化速度快的特点，以及良好的工艺性能和环保性能，符合低碳环保的发展理念，尤其适合皮革类饰面材料的贴面生产要求。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

本发明的亚克力复合板的制作方法，将固态的PUR热熔胶转化液态后，均匀涂布于板材表面，与饰面片材快速贴合，从而制得各种饰面板材；具体包括如下步骤：

1、准备板材：将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；优选地，采用双贴面的板材，如中纤板。

2、清洁板材：将步骤1中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘。基材表面清洁不彻底，粘附有杂质固体颗粒，表面不平整，辊压过程产生的水蒸气无法排出，可能产生鼓泡现象，从而影响亚克力复合板材的质量。